全自动技术提高射芯机的生产效率

     当前，我国的全自动技术发展的速度是非常先进的，并且普遍的使用到了各个机械当中，射芯机也是不例外的。如今，我国生产的射芯机品种是非常多的，但是绝大多数的产品都是具备全自动操作技术的。那么为什么射芯机会使用全自动技术呢?其实，这跟全自动技术带来的提高生产效率的好处是分不开的。提高了生产效率主要从两方面阐述的。

     实现一人多机模式

     随着全自动技术的普及，我国的射芯机也实现了一人多机的生产模式。是的，在此之前，一个人就是操作一台设备，从而满足生产的需求。就算是再熟练的生产人员，其管的射芯机也是有限的，两台就是极限了。但是，全自动射芯机就不会有这样的麻烦。一般只要将设备的生产参数设置好，那么其就能进行下一台设备的管理，不需要为其他设备而操心。所以这样就加大的生产的效率。

     生产时间不受限制

     根据有关的资料显示，有着全自动技术的射芯机生产的效率是没有全自动技术的两三倍以上。为什么这样讲呢?其实，全自动生产技术是不需要人们进行实际的操作，只要将生产的参数进行设置，那么就能保证机器能长期的处于生产当中。当然，这个只要人们把生产所需的原材料准备好就行了。

     如果是人工操作的射芯机，那么就需要人员进行手动操作的。一般手动的操作就需要对其的各个环节的生产参数进行手动的操作。另外，还要人们进行搬运生产材料，从而保证生产的顺利。这样一来，其生产的效率就大大降低，跟全自动射芯机是无法相比的。

射芯机的工艺过程及厂房设计要点

    射芯机所使用的主要原料为覆膜砂。覆膜砂里面含有覆。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛1托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛1托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。射芯机工作过程中会有一定的污染，主要是废气污染，树脂加热后发出的。建议戴好口罩。

　射芯机铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流程的前提下同建筑、结构和防尘等要求综合考虑。铸造车间四周应有一定的绿化带。

射芯机安全操作规程

  1、射芯机操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能，每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。

  2、 严格按工艺程序操作使用射芯机设备，禁止任何违章操作，严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动（温度、结壳固化时间）确实需要时在电气技术人员指导下进行。

  3、工作前穿戴好劳保用品,检查射芯机设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。

  4、射芯机开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后，观察气动元件是否异常，同时检查各个接近开关，急停开关是否完好到位。

  5、芯盒模具要在开模状态下加温，必须用手动模式运行一次正常后，在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位，需离岗的关闭电源和加热开关。

  6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放，整齐摆放。注意及时补充覆膜砂，确保射芯机设备连续正常工作。

  7、每次更换模具，必须试模生产样件。样件检验合格后，调整好工艺参数，方能批量生产。

  8、每班工作结束后，翻转复位，芯盒模具要停在开模状态，断开电、气源，清洁设备和周围地面，不允许留有砂芯在芯盒里。