射芯机加热管的布置

1.在确定模具大小后进行电热管布置。

      在布置中要注意使加热管在加热过程中热量传递均匀，不会由于热辐射的影响而降低模具零件的使用寿命；加热管最1好离模具本体外围周边 10 mm以上，以免模具在高温受热后容易产生变形；在加热管与加热管之间也要保持一定的距离空间，以免加热管产生热辐射冲突，造成不必要的浪费；在加热管与模具中的零件间也要保持一定距离，比如模具中的顶杆、 回位杆等，最1好能保持 5mm 以上的距离；布置时还要考虑受热产生的热膨胀系数（针对单端出线）。 由于模具使用的是工业用电，在接线时一般采用 Y 形接线，因此布置加热管数量时尽量根据 3 的倍数来布置。此外，电热管的布置也会决定电热管额定电压的选择。例如，模具使用的是 220 V 的工业电压，当采用了 Y 形接线，布置数量是 3 的倍数，则选用的电热管电压应为 127 V，同时选用的功率也需一样；当布置数量为 2 时，则加热管电压应选用110 V，串联而成，选用功率可以不同；当布置数量选用 1 时，则加热管电压应选用 220 V。 如图 1所示，选取工业电压为 220 V 为例。

引进射芯机提升产品质量

     工欲善其事，必先利其器。近年来，该公司先后引进射芯机、水平分型脱箱射压造型线、树脂砂生产线等设备，生产的铸件正1品率达到97%，成为国内铸造行业翘楚。

　　“这是我们的加工中心，总投入2000多万元。”陈寿猛介绍。记者看到，加工中心卧式加工中心机、立式加工中心机、卧式数控车床等各类现代化装备依次排列、琳琅满目。

　　“通过机器换人，不但提高工作效率，产品性能与质量也大幅提升。”陈寿猛说，该公司铸加一体在全国同行业中位居前列，目前已形成空气压缩机机体、气缸、缸盖、真空泵等多系列1000多种铸铁件产品，获授国家专利13项，无油压缩机、冷煤压缩机等产品技术处于国内同行领1先水平。

　　随着压缩机行业对功率、噪声等性能指标的要求越来越高，对压铸件产品技术参数、性能要求日趋严格。陈寿猛介绍，该公司将进一步加快装备提升，计划新建具有国际一流水平的全自动铸造生产线，并建设高标准现代化无尘、恒温车间。

铸造用砂主要有两种使用方法

1，石英砂+水玻璃（做粘结剂用）做好砂型，通入二氧化碳快速固化

      2，失蜡铸造制壳工序时，加入水玻璃做粘结剂

      水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。 两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好 ，变形小 ，缩水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。但是硅溶胶做的基本都是小产品，水玻璃消失模做的产品相对较大。两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好 ，变形小 ，缩水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。原理都是一样的 两者用的蜡、面砂、粘接剂 都不一样。产品的质量有明显区别的。国外基本都是硅溶胶工艺，水玻璃工艺应该国内更多一些。还有水玻璃清砂比较麻烦，因为水玻璃会烧结在铸件表面

      硅酸钠的水溶液俗名水玻璃好像也叫泡花碱，水玻璃砂具有价格低、强度高、无毒等优点,在铸造生产中获得广泛应用,但是由于其溃散性差,因此不能完全取代其它粘结剂。改善水玻璃砂溃散性的措施有多种,但均不能达到令人满意的效果。二氧化碳水玻璃砂由于造型效率高，铸型不用烘烤即能浇注等特点，因而在铸钢件及部分铸铁件生产上得到较广泛的应用。但长期以来，这种型砂存在溃散性差和旧砂再生麻烦二大难题，从而大大限制了其更广泛的应用。近年，随着技术的进步，出现了水玻璃改性及改善溃散性的添加剂等方法，使溃散性差的问题正在逐步解决；旧砂再生问题也出现了若干解决办法，笔者采用湿法再生技术，能少投资，高再生回收率，环保性好,低成本解决这一难题。特点：设备简，投资少，再生回收率高，环保性好,成本低.

      1：设备简：简易磁选，破碎，搅拌水洗机，清水池，污水池，污水处理池各一个，水泵两台。

      2：投资少：年产千吨铸件厂，只须投资数万元。

      3：再生回收率高：旧砂再生回收率大于90%。

      4:环保性好:洗砂污水经处理后循环使用,实现污水零排放.旧砂再生过程为湿法操作,环境基本无粉尘.

      5：成本低：每吨旧砂再生回收成本低于30元。