1、卷曲机简介及常见问题
卷取机是将产品卷成卷的机械设备。就复杂程度而言，冶金行业的钢板卷取机具有代表性。卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。冷、热带钢、线材由于产品断面形状的特点，有可能在轧制后立即用卷取机将钢材弯曲成卷，从而为增大原材料重量、提高轧制速度、减小轧件头、尾温差提供了有力的条件，由此导致了产品产量与质量的提高；此外，成卷的轧材便于运送，这是各种形式卷取机的共同特点和作用。
由于卷取机在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损等。以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。
2、修复模式优劣势对比
（1）传统检修模式
传统的修复方法需要拆卸设备，补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高；采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业各项资源遭到闲置和浪费。而且由于设备自身体积、质量较大，拆卸、运输、机加工都非常困难，花费大量的人力物力，并浪费企业宝贵的生产时间。
（2）高分子复合材料在线修复
现场修复是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不拆卸损坏设备或部件的前提下，采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，满足设备在运行中承受各种复合力的要求。现场修复精度通过几个环节保证：依靠未磨损的基准面的尺寸定位修复磨损的部位，确保修复部位的同心度；依靠加工的工装或直接装配的部件（轴承）来恢复修复部位尺寸；依靠材料本身具有的抗压、弯曲、延展、抗温等性能确保材料的良好使用。
从上述对比不难看出，传统修复不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间，通常的修复方式如补焊、刷镀以及喷涂等处理时间都比使用高分子修复材料现场修复需要更长时间，所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大。但修复精度较高。
3、高分子复合材料修复工艺及图例
因磨损尺寸较小，且磨损均匀，采用福世蓝®获得国家实用新型专利的《多点定位法修复磨损轴的工艺及装置》法进行了现场修复。
实用专利技术的目的是提供一种采用（高分子复合材料）多点定位法修复磨损轴头的装置，采用该装置进行修复磨损的轴颈时无需对设备进行大范围拆卸，只要拆下轴上零件露出需要修复的部位即可，不需要专用设备，既可以保证修复部位的形位公差，也可以进行现场修复，同时避免了加工大型模具。


工艺如下：
1、首先用氧-乙炔焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污；
2、打磨清洗表面；
3、根据测量磨损量确定加垫定位片的厚度，确保达到修复后过盈要求；
4、将调和后的2211F材料均匀涂抹到修复表面，第一层要薄，要确保粘接及完全覆盖，在配合部件内表面涂抹803脱模剂；
5、装配轴承并安装档盘。固化后即可投入使用。
修复图例：

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六、总结
通过这次与企业的合作，为企业节省了停机时间、维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用，充分体现了福世蓝公司在这一领域的优越性和专业性。除此之外，针对磨损问题，结合不同的轴磨损情况和现场工况情况，福世蓝®技术有很多不同的修复工艺。除了本案涉及到的现场定位法修复工艺以外，还可采用模具法、刮研法等应用工艺来满足现场修复。