在给模具选材时，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。

        关于如何选购模具材料就和大家分享到这里，最后提醒大家，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，便于购买。轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

 

冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度，以免磨损加剧。冲压模具使用了一段时间后， 凸 、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。这时我们可以提前修模 ，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，这样可以延长冲压模具的使用寿命，降低生产成本。

    应选用拉伸速度低一些的拉伸机床，易于被拉伸金属材料的流动，减少模具表面的摩擦。双动压力机拉伸速度 较缓慢，受力比普通冲床平稳、均匀，提升拉伸模具的寿命。

精加工模具的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点,而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工,应尽可能在一个工序中进行连续加工,而不是对各个曲面分别进行加工,以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化,如果只定义加工的侧吃刀量(Stepover),就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀,从而影响加工质量。Pro/Engineer解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时,再定义加工表面残留面积高度(Scallopmachine);HyperMill则提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式,可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量,而不受表面斜率及曲率的限制,保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷。