离心水泥管模具是符合JC/T613混凝土和钢筋混凝土排水管钢模标准的离心管模，模具组装后合口处沿径向的开口宽度比筒体实际直径大2~4mm，并圆滑过渡，筒体合缝间隙不大于0.5mm，筒体内壁合缝错位不大于1mm。

离心水泥管模具的保养：

1. 水泥管模具要定期检修，发现焊缝裂开，搭攀脱落的都要补焊，有损坏的零件应更换。水泥管模具使用久了，有变形影响自应力管质量的，需整形到符合要求。

2. 使用过的模具在停产保养和停产保存时需进行清洗，尤其是模具剖分面和剖分面上的凹槽、凸台，筒体的内壁、跑轮的踏面和内圆斜面、插口模、承口内模的工作面等。清洗后这些部位都需涂上防锈油，再整模堆放保管。

3. 水泥管模具应堆放在干燥、平整、坚实的场地上，堆放层数不超过三层，每层跑轮之间用垫料填实以防震动滚落，发生事故。严禁半模堆放。

水泥管模具是一种刚性接口的排水管钢模，在离心机上运转时，依靠离心机托轮与水泥管模具跑轮的磨擦力带动模具旋转，在离心力的作用下使混凝土物料均匀地分布到模具内壁上，成型钢筋混凝土管，是一种简单实用的混凝土机械。

离心水泥管模具整体组装好后需进行整体检测，主要有以下几点：

1. 轮缘距的偏差为+8+2mm，这是为了模具能方便地放到离心机托轮上，并在旋转时模具不至窜动剧烈。

2. 水泥涵管模具内径（指同一截面）在剖分面处比垂直方向大2-4mm。

3. 合模后，内壁缝隙和错位不大于0.5mm。缝隙过大易产生漏浆和水泥飞边，错位过大影响水泥管外观质量。

4. 水泥涵管模具有效长度L偏差+3-1mm。

5. 检查水泥涵管模具各零件需无毛刺、锐边及碰伤。

6. 焊缝应平直、无漏焊，无焊接缺陷，模具的内壁焊缝应修整，圆滑过度。

7. 纵、环向筋板配置平直。

8. 油漆层均匀、光亮、无漏漆。

9. 运转试验：模具检验完毕后，置于离心机托轮上试运转，连续运转时间不少于15min，运转平稳，无异常响声。

水泥制管机械采用青州市海煜重工有限公司生产的悬辊式水泥制管机，该机主要由机架、主调速电机、悬辊门架、传动轴、辊轴、皮带轮、电机操作柜、配套圆形组合式水泥管模具组成。其工作原理：利用辊轴旋转带动套在辊轴上的模具一起转动产生离心力。向模具内喂入干硬性混凝土，由于模具高速旋转产生的离心力使投入的混凝土均匀地附着在模具内壁上，当喂入的混凝土高出模口时，悬辊轴与混凝土直接接触，在悬辊机辊压混凝土的作用下，模具继续高速转动，辊轴对混凝土进行反复挤压，直至混凝土表面光滑密实为止。

干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转/分→人工喂料→辊压→逐渐调整转速到1200转/分→缓慢减速→停机→吊出模具→蒸汽养护→拆模→洒水养护。