立式振动模具采用整体式柔性组合钢模具，设计的重点是保证混凝土承插口的精度。具体部件包括：底座、顶部冲压环、顶部定位环、内模、外模，模具总重33t。

1. 底座、顶部冲压环

试验设计的管道为：4000mm，接头形式采用混凝土承插口。由于其尺寸精度直接关系到管道的对接及接头的密封止水效果，因此底座及顶部冲压环均采用钢铸铁整体浇筑，然后经车床精加工而成，总重量10t。

2. 内、外模及顶部定位环

水泥制管模具()内模为整体结构，由左右两半圆组成，在接缝处留一道45°角斜口，可通过手柄收放。吊装前先把内模收至收缩状态，以便于顺利插进底座插口位置，就位后把内模打开至设计状态，并把插销插上，加上顶部定位环，形成一个直径为4.0m的内莫，并检查内模的圆整度。外模由左右两片组成，按顺序吊装，注意检查钢铰线从锚具槽处伸出是否平顺，两外模合上后，把螺栓上紧。

3. 水泥制管模具组装及拆除顺序

制管工艺采用立式浇筑方式，插口在下、承口在上。因此，模具按如下顺序进行装拆，模具的装拆均采用25t汽车吊。

3.1 水泥制管模具组装顺序：座底→内模→顶部定位环→下钢套筒及钢筋笼→外模→检查组装尺寸→浇筑管身混凝土至承口底面→下冲压环→浇筑承口混凝土。

3.2 水泥制管模具拆除顺序：吊出承口冲压环→吊出内模定位环→打开内模插销→收紧内模脱离混凝土内壁→吊出内模→对称松开外模合口螺栓→吊出外模→管子吊出底座。

水泥管模具外筋板设计布局合理，焊接牢固；跑圈采用高碳钢铸造，经车床加工，尺寸精准，制管时采用C30干硬性混凝土，水灰比为0.3～0.36，生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟，生产效率高，外观质量好。

大口径水泥管模具常见的质量问题：

1. 因水泥管模具外筋板设计布局不太合理，所以在使用过程中造成模具两端筋板变形，将模具两端挡圈卡死，使挡圈拆卸困难，在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害，造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。

2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢，所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后，局部焊缝开裂变形的现象比较多。

3. 有些制造厂家选用M20的活节螺栓，使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象，特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲，如不及时更换，很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。

针对以上问题我公司的改进措施：

1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚，110mm宽的长方形立筋板12个，改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板18个。

2. 特别是靠近连接水泥管模具两端横（径）向外立筋板部位的（轴）纵向立筋板再加密一倍，即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。

3. 同时对水泥管模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板，其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置；对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量，有利于降低成本。

离心式水泥制管机由离心机组、电磁调速电机、控制柜等部件组成，其中离心机组起到与模具直接接触，使模具旋转的作用，而电磁调速电机则是离心机组的动力源，它与控制柜可实现离心机由低速到中速再到高速三个阶段的调速控制，也可根据需要，选用变频控制。

离心式水泥制管机的安装调试：

1.离心式水泥制管机安装要求所有托轮在一个水平面，最外端四个托轮对角线一致，轮距一致。

2.使用前检查各个转动部位润滑脂，不足的补充，检查各部位螺栓是否松动。

3.电源接线：首先将主电源接入配电箱主开关上部《电源为三相380V》。电机电源为星三角启动需要接入6根电源线，首先将三根线接入配电柜下部主接触器，然后接到电机接线盒内水平排列三根。将另外3根与配电柜另外的两个大接触器任意一个输出端相连《另外两个接触器输出端为短接相连》，然后接到电机接线盒剩余三相。

注意：6条线在配电箱内从左到右相序要一致，在电机接线盒内上下线的颜色一致！！！

4.控制线：先将调速电机控制器电源1、2端接上《电压220V两相》，然后将3、4端接到电机前部接线盒内右边两个接线柱5、6、7端接到左边三个接线柱。

5.调试：先启动主电机等到绿色指示灯亮后，打开调速表开关慢慢旋转调速旋钮至快速，看电机的转速与调速表是否一致，如不正常将调速表控制线3、4端对调即可。