铸造铝合金一般分为以下四个系列:
AL-Si合金 该系合金又称为硅铝明，该合金具有优主发的铸造性能，如流动性好、气密性好、收缩率小和热裂倾向小，经过变质和热得理之后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能，是铸造铝合金中品种最多，用途最广的一类合金。
AL-Cu合金 该系合金加入其他元素使室温和高温力学性能大幅度提高，例如抗拉强度是目前世界上强度最高的铸造铝合金之一；并且具有很高的耐热性能，里面添加上混合稀土，提高了合金的高温强度和热稳定性，可用于350-400度下工作的零件，它的缺点是室温力学性能较差，特别是断后伸长率很低。还具有良好的世削加工和焊接性能，但铸造性能和耐腐蚀性能较差。这类合金在航空产品上应用较广，主要用作承受大载荷的结构件和耐热零件。
AL-Mg合金 该系合金密度小，具有较高的力学性能，优异的耐腐蚀性能，良好的切削加工性能，加工表面光亮美观。该类合金熔炼和铸造工艺较复杂，除用作耐蚀合金外，也用作装饰用合金。
AL-Zn合金
Zn在AL中的溶解度大，能显著提高合金的强度，该类合金自然时效倾向大，不需要热得理就能得到较高的强度。这类合金的缺点是耐腐蚀性能差，密度大，铸造时容易产生热裂，主要用做压铸仪表壳体类零件。
应该注意的是，加工成样品的费用和相应压铸的永久模具一样贵。更低的热负荷允许从锻铝开始加工，从而降低机械和手工成本。泡沫部件的质量影响铸铝件的质量。密度越高，焊接在一起的程度越好，铸件的表面性能也就越好。但是，更高的密度和更好的泡沫部件焊接也会使铸件多孔易渗水和脆弱。X射线衍射测试显示，不仅铸件气孔随着泡沫密度的增加而增加，而且还改变微观、宏观气孔的形式。对于短程产品经营，成产铸件的工具可以有悬挂在合成树脂中的铝颗粒制成。这个过程不会很长，很快就可以生产。对于部件生产，ESP模具生产于吹芯机生产相似。包含部件气孔的硬模两半被钻孔，使得空气进入，取而代之的是预膨胀聚苯乙烯求和空气球进出口。模具的两半关闭，然后出口就用来允许料流填充空.
