铸造成形工艺：

      铸造是一个制造过程，在DIN8580下“初始成形”可分为以下几组，成形于液体、糊状或者半固体状态。通过浇铸过程使铸件包含量了部件成分，但是半成品和预成品也可作后面过程的原材料。它也可以结合其他制造过程一起使用，如连接或包覆。由于它的特殊特征，在成形过程的第一阶段处于卓越的地位。在已定成分的铸件中，完全或部分液态状的铸造合金在模具中形成一定的形状，并且具有一定的光学性能，同时也符合规定的尺寸。铸造是从原材料到铸件部件的过程，在产品设计中具有程序少、产品挠性范围大等特点。宽广范围的铸造合金和不同的铸造程序,意味着铸造可以应用于制造大范围绕尺寸和重量的产品。

       铸造成这些特征在铝和铝合金铸件中也不例外。铝铸件的不同特征是低熔点和铸造温度，使得在金属压铸和冷铸中可以使用永久模具，另外，材料的低密度也使得部件的重量比铁基合金要轻。铝铸件的尺寸范围，依据制造工艺的不同，从几克到3吨多，且厚度小于1mm-30mm，在特殊情况下可达到100mm。可制造铸件的实际尺寸不公取决于所涉及铸件的装配和设备，还取决于产品和所使用的特殊工艺的技术条件。

铸造工艺步骤顺序：

       制造铝铸件整个过程包括一系列工艺，设备的设计和规划以及符合制品质量要求所用的技术。它们可以便利地分成两类，第一类包括为铸造准备熔体，第一类包括模具和相关部分。这两类衍生出第三类，即包括铸件制品的成形和后续程序，包括部分基本工艺术相应的中间产品。在准备熔体时，材料被熔化以获得准确成分的合金，并且升高到准确的温度。然后就是熔体上理，可能发生在熔化或是与其并发的工艺期间，熔化过程确保了熔体的冶金质量。下一步就是铸造本身了，即铸造使部伯形成固态。对于砂型铸造来说，模具准备阶段包括模具和核心材料的准备、制作与组装。实际操作取决于特定的过程（冷铸、压铸、低压压铸和离心铸造）。铸件形态的形成包括液态熔体的凝固和通过将热量传递给模具来冷却凝固铸件。凝固和冷却的方式决定了然件的微观结构和性能。除此之外，还可能产生缺陷，便如缩孔、裂缝、内应力、包裹体和气孔。铸件拆模之后要经清洗、合适的热处理，必要时还要整修。清洗包括清除部件表面上模具残遗物，肖除熔渣、进料残遗行以及清除一切可能存在的残遗物。根据环境和特殊热处理技术可以改进部件的性能面不心变其微观结构。如果允许的话，不整修工作可以确保质量。检查承担着评估质量特征和标准的使命，以确保材料和铸件都符合规定。质量确保系统包括评估监测程序，来检查中间过程和相应的中间产品。