铝轴是由铝溶液浇注面成。铸铝件的生产步骤可以分为三类：铸造、凝固和冷却。

         工艺的步骤包括装模、金属凝固和随后发生在铸件生产中的冷却。它们包括发生在熔融金属液入和填充模具、凝固和凝固后的冷却环节。在这些操作过程中决定了一些完成铸件的重要性质。微观结构的形成和影响铸件性质的其他特征在这里是非常重要的，在为它们能形成铸件缺陷，后者与金属或合金的特殊怀质密切相关，可以按照可铸造性进行分组。其中有金属的“铸件流动性”（也就是使金属流动方便）,完全填满模具的能力，形成缩孔的趋势，喂料的方式，凝固状态和产生热脆性的裂缝行为。这一系列性质的设翰林基于测试的样品，这些调查的结果只能间接地应用于实际铸件生产过程中，但是必须开支清楚它们的基本关系。模型越来越多地用来预测铸造过程中的实际条件。人们做出了大量模具填充工艺进一步的推测，以及计算了在凝固和冷却过程中三维温度区域演变的方式，从而得出关于身观结构和可能的裂缝、缺陷形成的结论，以及大量铸造性质特征的推测。

       铸造：铸料是用金属完全填满模具，并且使它与模具内腔周线齐平的过程。确保这样需要一个合适尺寸、有规则的进料系统，从而与金属的流动特征和模具填充以力相匹配。如果不符合这些条件将导致存在缺陷，如冷闭、一些模具部分的不合理填充和模具空腔可铸造性不精确的再利用等。流动性是指一种金属流入一个空间直到被凝固进程阻碍为止的流动能力。通道形状的样品用来调查这些行和制造螺旋状和棒状的模具。用来表征流动性的参数是这样一个样品的长度，即“流出量长度”

        化学组成、金属的热组分、模具吕热转换的强度和流入金属模具的动力学能量都是影响模具填充的重要因素。熔体的组成和合金的种类也会产生重要影响，因为它们决定发生凝固的种类。合金组成的流动性，形成一种共熔合金系统，拥有一个共熔或近共熔组成的纯净铝和合金显示出较长的流出量长度，这是因为它们光滑的壁或壳形成的凝固行为。共熔温度之上或之下的合金的精糙或柔软凝固导致重要的更慢的流动。增加金属的热组分和动力学能量或减少从金属流入模具的热量能够改进模具填充。在实际中，只有金属的温度是可以调整的，几乎没有改变合金组成、形装、结构和部件尺寸的余地。模具填充容量表示金属覆盖模具内周线的能力。来自不同设计模具的测式样品是评估它的根据。

        作为模具填充容量衡量标准，在金属渗入窄缝的程度上，以无关接触柱面和两个样关接触半球形式存在的测试模具产生了相对重要的结果.主要影响金属模具填充容量的因素是它的密度、表面张力和金属静力学顶点。改进模具填充容量可以通过增加密度和金属静力学顶点，以及减少表面张力来实现。部分凝固时金属充模能力更差，这就是为什么金属温度有一个重要影响响，因为随着温度的升高到一定程度，部分凝固下降而模且填充容量升高.