系列 CHTGH-Q5 斜齿齿研齿条
材料 45C (中碳钢)
右旋角 19°31'42"
硬度 HRC 50~55°
硬化处理后四面研磨与齿研
室温在摄氏25°为准
总齿距误差 / Total Pitch Error :
GTf /1000 ≦0.026 mm
型号与规格：
CHTGH02010-Q5 24*24*1000L*M2
CHTGH03010-Q5 29*29*1000L*M3
CHTGH04010-Q5 39*39*1000L*M4
CHTGH05010-Q5 49*39*1000L*M5
二,YYC齿轮齿条特色：
1.齿型齐全：有直齿与斜齿,斜齿型为右旋角19°31′42″，适应各种使用条件。
2.规格完整：模数1.5~模数8,齿条可以相接。可以任意连接/互换,行程无限延伸
3.齿条长度：一般常规品500mm和1000mm两种规格
4.材料丰富：碳素钢，合金刚和不锈钢。日规为S45C, SCM21, SCM440, SUS304；德规为C45E,16CrMo44, 42CrMo4, X5CrNi1810。
5.齿面处理：精铣与研磨
6.硬化热处理：高周波（高频）热处理、调质热处理
7.精度等级：极度精密DIN5，高精密DIN6,经济型DIN8,耐磨耗DIN10。
8.可完全依照客户需求生产。
9.附加加工：高调波后，可另外增加表面处理（喷砂，磷酸盐，表面研磨）以美化表面。
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相关信息
6渐开线齿廓的切齿原理4.6.1仿形法（成形法）仿形法是在一般铣床上利用渐开线齿形的成形铣刀将齿坯齿槽部分的用料铣掉来切制齿形的一种加工方法。常用刀起到盘状铣刀和指状铣刀两种。仿形法的优点是加工方法简单，不需要专用的机床，缺点是加工精度难以保证，生产效率低，所以，只适用于修配、单件生产即加工精度要求不高的齿轮。4.6.2展成法（范成法）展成法是利用一对齿轮无侧隙啮合时两轮的齿廓互为包络线的原理加工齿形的一种加工方法。加工时，刀具与齿坯的运动就像是一对互相啮合的齿轮，最终刀具将齿坯切出渐开线齿廓，这种方法 采纳的刀具主要有插齿刀和滚刀，是日前轮齿切削加工的主要方法。展成法加工的详细方法有许多，应用最多的有插齿加工和滚齿加工。齿轮插刀切制齿轮。齿轮插刀其实就是一个齿廓为刀刃的外齿轮，齿顶高出一部分，以便切出顶隙部分。插齿过程中，插刀沿齿坯轴线方向做上下往复切削运动，同时插刀和齿坯摹仿一对齿轮的转动，以一定的角速比相对转动，直到切出所有轮齿。齿条插刀切制齿轮。当齿轮插刀的齿数增至无穷多时，其基圆半径变为无穷大，插齿刀的齿廓成为直线。齿条插刀是一个齿廓为刀刃的齿条，其齿顶比标准齿条高，原理与齿轮插刀加工是一样的。滚刀切制齿轮。滚齿加工是利用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮。外形类似一个开了纵向沟槽而构成刀刃的螺杆，它的轴向剖面为齿条，齿廓为精确的直线齿廓，滚刀转动时就相当于齿条在移动，滚刀除旋转外，还沿齿坯的轴向慢慢移动，以便切出整个齿宽。滚齿加工的特点是滚刀持续切削，所以生产效率较高，但需要专用机床。用展成法加工齿轮时，只要刀具与齿坯的模数和压力角相同，不论齿坯的齿数是多少，都能够用同一把刀具加工。4.7渐开线齿廓的根切现象、最少齿数及变位齿轮4.7.1渐开线齿廓的根切现象用展成法加工齿轮时，若齿数过少，齿坯齿根附近的渐开线齿廓将被刀具的齿顶切去部分，这种现象称为根切。根切现象的发生是由于刀具的齿顶线与啮合线的交点超过理论啮合线的极限点。4.7.2最少齿数根切现象的发生是由于实际啮合线段超过理论啮合线段。对于标准直齿圆柱齿轮，当压力角为20°，齿顶高系数为1时，最少齿数为17。4.7.3变位齿轮当齿条插刀安装时，假如齿顶线超过极限点，切出来的齿轮会产生根切。为幸免根切，齿条插刀的安装位置要远离齿坯中心一段距离，，使其齿顶线不再超过极限点，这时切出来的齿轮就不会发生根切，但此时齿条的分度线与齿轮的分度圆不再相切。这种改变刀具与齿坯的径向相对位置来加工齿轮的方法称为径向变位法，加工出来的非标准齿轮称为变位齿轮。变位齿轮传动能够用来改变不发生根刀的最少齿数、提高齿轮的传动性能和承载能力、满足 采纳标准齿轮无法达到的某些中心距的要求等。加工变位齿轮时，齿轮的模数、压力角、齿数以及分度圆、基圆均与标准齿轮相同。
