系列 CSTGH-Q5 直齿齿研齿条
材料 45C (中碳钢)
硬度 HRC 50~55°
硬化处理后四面研磨与齿研
室温在摄氏25°为准


总齿距误差GTf /1000 ≦0.026 mm


型号与规格：


CSTGH02010-Q5 24*24*1005.31L*M2


CSTGH03010-Q5 29*29*1017.88L*M3


CSTGH04010-Q5 39*39*1005.31L*M4


CSTGH05010-Q5 49*39*1005.31L*M5

齿条的主要特点：
（1）由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2）与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3）与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线


公司主要产品有：YYC齿条齿轮，齿条齿轮，机械手专用齿条齿轮，研磨齿条齿轮，直齿齿条齿轮，高精度齿轮齿条，自动化设备齿轮齿条，机床专用大模数研磨齿条，行星减速机，台湾行星减速机，进口行星减速机，机械手专用行星减速机，高精度行星减速机，精密行星减速机，自动化专用行星减速机，精密传动齿条齿轮等传动产品。斜齿齿条齿轮台湾齿条齿轮进口齿条齿轮研磨齿条齿轮精密齿条齿轮
    我们不仅创造产品，还针对客户不同需求，研发出以经济优质、精密耐磨、精益求精创新产品，良好的合作伙伴关系是本公司多年来始终贯彻执行的经营理念。

判断研磨齿条传动的好坏很大很大方面在于齿条的精度，而切齿精度和研磨齿条毛坯的精度密切相关。以内孔和合端面定位的齿轮，为定位基准和测量基准的定位孔应达到一定的要求，基尺寸的偏差和形位公差都会造成安装间隙，引起齿坯暗转给品馨，导致齿距累计误差加大。定位基准面行为公差不大于尺寸偏差的一半，孔的表面粗糙度要求应和孔的精度相适应。一般情况下， 当粗滚齿后该定位孔不再进行加工，则孔的尺寸偏差和形位公差满足标准规定的要求即可，当粗滚齿后该定位孔还需要精加工，则粗滚齿前孔的尺寸偏差和形位公差可以适当降低。

当中，εt为端面重合度，其值等于与斜齿轮端面齿廓相同的直齿轮传动的重合度。b为端面齿宽，Pt为端面齿距。4.8.4斜齿轮的当量齿数和最少齿数当量齿数。斜齿轮在进行强度计算以及用仿形法加工挑选刀具时，需要晓得斜齿轮的法面齿形，但是精确求出法面齿形比较艰难，平常 采纳近似方法，借助于当量齿轮来分析斜齿轮的法面齿形。以p为分度圆半径，斜齿轮法面模数Mn为模数，压力角αn为标准压力角，作一直齿圆柱齿轮，其齿形近似于斜齿轮的法面齿形，该直齿轮被称为斜齿圆柱齿轮的当量齿轮，其齿数被称为斜齿圆柱齿轮的当量齿数，用z₁表明，计算公式为z₁=(2Πp)/ΠMn=z/cos³β。最少齿数。标准斜齿轮不发生根切的最少齿数能够由其当量直齿轮的最少齿数计算出来，即Zmin=17·cos³β。4.8.5斜齿轮优缺点与直齿圆柱齿轮相比斜齿轮有以下优点：齿廓接触线是斜线，一对齿是慢慢进入啮合和脱离啮合的，故运转平稳，噪声小；重合度大，并随齿宽和螺旋角的增大而增大，故承载能力高，适于高速传动；不发生根切的最小齿数小于直齿轮。斜齿轮因为有螺旋角（设计时螺旋角通常取8°~20°），所以会产生轴向力，需要安装推力轴承克服轴向力。4.9锥齿轮机构锥齿轮的轮齿分布在圆锥体上，所以它的轮齿一端大而另一端小，齿厚由大端到小端慢慢变小，模数和分度圆也随之变化。一对锥齿轮的运动能够看成是两个锥顶共点的圆锥体互做纯滚动，这两个锥顶共点的圆锥体就是节圆锥。另外，与圆柱齿轮相似，锥齿轮还有基圆锥、分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥，对于正确安装的标注锥齿轮传动，其节圆锥与分度圆锥应当重合。4.9.1背锥和当量齿数背锥。锥齿轮转动时，其上任一点与锥顶O的距离保持不变，所以该点与另一锥齿轮的相对运动轨迹为一球面曲线。直齿锥齿轮的理论齿廓曲线为球面渐开线。因球面不可以展开成平面，设计计算和创造都很艰难。在锥齿轮大端与分度锥相切作一圆锥，此圆锥称为背锥。将球面上的轮齿向背锥投影，背锥投影出的齿高部分近似等于球面上的齿高部分，所以用背锥的齿形来代替大端球面上的理论齿形。与球面不同，背锥能够展开成平面。当量齿数。将背锥展开成平面，构成扇形齿轮，将扇形齿轮补足为完整的圆柱齿轮，这个圆柱齿轮称为锥齿轮的当量齿轮，其齿数称为当量齿数，用Zv表明。Zv₁=z₁/cosδ₁,Zv₂=z₂/cos δ₂。δ₁，δ₂区别是两扇形齿轮的分度圆锥角。显然，计算出来的当量齿数通常不是整数，但常常大于实际齿数。4.9.2锥齿轮传动比两齿轮