色母粒会不会影响塑料制品的光泽度？塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与色粉的耐光性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。今天为大家分享的是色母粒会影响塑料制品着色的光泽度吗？
黑色母粒
1、在使用色母粒的时，塑料制品没有按照自己的要求进行配色母粒，因为大家都知道，色母粒不仅仅是一种通用的，它的载体种类非常多，不用测试都知道随便使用不仅会影响塑料制品的光泽度，甚至性能都有所降低，所以呢，在此提醒大家在采购色母粒之前，要对自己塑料制品多多了解，再去进行配色母粒 。
2、可能是原材料的存在问题，或者是这位厂商使用的是再生料，质量较低，结果加工完成制品后效果当然会有所降低，又或者是其使用的色母粒载体和原材料树脂种类不同，色母粒厂家相容性，分散性，达不到要求，当然成型后的制品光泽度也会有所降低，甚至会导致塑料制品起皮。
3、注塑机的喷嘴温度过低。
4、注塑机的模具光洁度不好。
5、制品成型周期过长。
6、色母的分散不好。
添加色母粒后产品出现问题怎么办二？
四、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的兼容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
五、色母在储存过程中发生颜料迁移现象，是否会影响制品的质量？
有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
六、有的注射制品光泽不好
有以下多种可能：
1、注塑机的喷嘴温度过低
2、注塑机的模具光洁度不好
3、制品成型周期过长
4、色母的分散不好
七、ABS色母特别容易出现色差
各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。
八、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）
这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：
1. 色母未经认真试色，颜料过少或过多
2. 使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在
3. 色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种
4. 机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。
处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
九、塑料配色制品发生褪色
塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与色粉的耐光性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。
(1)应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无害；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点；色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
(3)色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料；由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
