专用色母粒 ： 是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的色母粒。如PP色母粒、ABS色母粒分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母粒 ：也用某种树脂（每每是低熔点的PE）作为载体，但它可以实用于除其载体树脂之外的别的树脂的着色。
国际上绝大多数正规的色母粒粒公司一样通常不生产通用色母粒。
通用色母粒存在着许多缺点。究竟上，通用色母粒的 通用 范畴很狭窄，技能指标、经济效益也较差，详细表如今：
1.着色结果的预见性差
色母粒是用来着色的，通用色母粒的颜料在差别的塑猜中会出现出差别的颜色，因此着色结果的预见性较差。
2.影响塑料成品的别的性能
尤其是影响强度,产物容易变形、扭曲，对工程塑料更为显着。
3.本钱较高
通用色母粒为了可以大概 通用 ，每每选用较高耐热品级的颜料，造成浪费。
色母粒除着色外，可否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗紫外线等功效？
色母粒可以同时具有此中的某几种功效，要是工场提出这方面要求的话。
偶然间，固然客户并未提出要求，色母粒公司也会视产物的必要发起用户添加一些助剂，好比在色母粒中增长某些添加剂，如增亮剂等。固然，如许会增长产物的本钱。
色母粒市场供求情况
受益于下游塑料制品行业规模较大和平稳发展，以及我国产业升级与政策支持等有利因素，近几年来我国色母粒市场需求保持持续增长，具体情况如下：
1、我国下游塑料制品行业平稳发展，带动色母粒市场需求持续提高
近年来我国国民经济较快发展，塑料工业处于平稳发展时期，塑料制品产量持续增加，质量和层次不断提高，新品种也不断涌现。塑料制品在满足日用消费品市场需要的同时，不断在下游家电、汽车、建材、包装、农业、电子信息、能源、航天航空、海洋等领域得到应用。《中国塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》提出发展目标，其中包括2016-2020 年规模以上塑料制品企业产量年均增长率达到4%；主营业务收入年均增长6%；利润总额年均增长8%；出口量年均增长3%，出口额年均增长6%。上述发展目标为色母粒等高分子复合着色材料在“十三五”期间的发展提供了良好的市场空间。据相关数据，“十二五”塑料制品产量由2011 年的5,474.31 万吨增加到2015 年的7,560.82 万吨，2011-2015 年同比增长分别为22.35%、8.99%、8.02%、7.44%、0.95%，年均增长为8.41%，比“十一五”20.10%的年均增长下降了11.69%。“十二五”塑料制品产量增速逐年下降，特别是2015 年降幅较大，进入中速增长的新阶段。
随着我国塑料工业的稳定发展，色母粒等高分子复合材料的研发和生产已成为塑料加工业最活跃的领域之一，尤其是在包装材料、塑料薄膜、工程塑料、日用塑料、建筑材料、汽车、电子、家电、电缆等行业具有较大的市场潜力。色母粒在塑料制品中的添加比例在2%以上，据此测算2016 年色母粒需求量在157.27万吨以上。
2、下游主要终端应用领域发展情况
（1）家电行业
目前，中国已成为家用电器生产和消费大国，是全球家电的制造中心。在家电产品选用的原材料中，塑料凭借其质量轻、强度高、电绝缘性能优异、化学稳定性能优良等特性，已成为家电行业仅次于钢材的第二大类原材料，也是家电行业中应用量增长速度最快的原材料。用于家电产品制造的塑料大部分是热塑性塑料，家用电器中所使用的塑料几乎全都需要经过改性。
4、色母粒的综合指标
5、色母粒的加入量：色母粒的加入量直接影响纺丝工艺和产品的染 色效果。加入量少，染色深度不够或染色不匀，加入量过多，会形成人为杂质，增加了纺丝难度。同时由 于色母粒的熔点较常规切片低，灰度高，从而使熔体 粘度发生变化，可纺性变差，丝条拉伸性能下降。实 践表明，当加入量在１．２％～３．６％时，成品上染好， 可纺性较好。
6、色母粒的混入位置：色母粒毕竟与常规切片的品质指标有所差异，为了减少色母粒的热分解，有条件的厂家，色母粒的加热熔融应单独采用１个专用的小螺杆，并通过计量装置与大螺杆中的熔体直接混合后进入熔体过滤 器。
7、其它方面：为了减少成品的色差，在生产中还要注意以下的环节。（１）建立每种色母粒在某一配比下的标准样本，按照标准样本的配比对进厂混合后的色母粒进 行打样检验，并与标准样本对照；（２）对进厂的同品种、同批号的色母粒进行混合，对同品种、不同批号的色母粒也要进行混合；（３）在色母粒进入螺杆前，要尽量去除颗粒过大和过小的色母粒，以保证其在螺杆中熔融均匀和完全；（４）在生产的色号时中途尽量不要更换色母粒批号。
