(2)主磁选机（滚筒式）调整当发现非磁性物质输送机上的破碎废钢铁量在增加时，表明磁选滚筒的磁力退化，这时需要对磁力分选进行调整。调整时将设备开关置于“维修”位置，在确认安全条件下，进行下列调整工作。
①磁选滚筒不能很好地吸起破碎废钢铁，调整振动给料机与磁选滚筒间的距离。
a.将振动给料机的前吊钩缩短，轻薄料破碎机，使振动给料机与磁选滚筒外圆距离减小。
b.将振动给料机的后吊钩缩短，使振动给料机倾斜角度不变。
c.装料试运转，至恢复正常工作，不然按上述步骤重复调整。
②磁选滚筒不能很好地旋转带动破碎废钢铁进入出料槽，调整磁选滚筒磁作用方向。
a.拧动螺旋扣，把调节臂拉动，磁选滚筒顺时针转动一角度。使正对振动给料机部分磁性强（时钟6点到9点位置），顺时针向上磁性变弱（时钟9点到12点位置），其余应无磁性。
b.装料试运转，至正常工作，不然重新拉动调节臂，使磁选滚筒继续转动一角度，确保磁选滚筒旋转能带动铁金属进人出料槽。
(3)副磁选机（悬挂式）调整
①磁作用调整。如在堆积的非磁性物质里出现较多的废钢铁时，表明悬挂式磁选机不能很好地吸附非磁性物质输送机上的废钢铁，这时就要调整磁选机与非磁性物质输送机之间
的距离。
在确认安全条件下，进行下列操作。
a.拧松4个螺旋扣，使磁选机均匀下降一段距离，5-10mm。
b.开机试验，如磁力作用增大说明有效，不然重新调整，至正常为止。
②跑偏调整。在确认安全条件下，进行下列操作。
a.先将皮带跑偏处的滚筒两侧固定螺栓拧松，不取下。
b.在该处将跑偏方向那侧的调整拉伸机构伸出或将另一侧的缩回。
c.检查皮带的拉紧情况，皮带上部应拉紧，下部与底板应有2-3cm的间隙。
d.将滚筒的固定螺栓拧紧。
e.反复转动，直到皮带运行平稳，不然重新调整。
③皮带更换。当皮带破损到影响其使用时，就要进行更换，方法如下。
a.拧松滚筒的固定螺栓，松开拉伸机构，使两滚筒靠近。
b.拆除皮带锁扣，拆下皮带。
c.装上新皮带，连好锁扣。
d.调整拉伸机构，使上部皮带拉紧，下部皮带有2-3cm的间隙。
e.将滚筒的紧固螺栓拧紧。
f.试运转，至皮带平稳工作。
金属破碎机是金属回收领域较为热门的粉碎机金属处理设备，该机可以粉碎物料有：雪碧罐，露露罐，可乐罐，不只可以粉碎饮料罐，还可以粉碎油漆罐，机油罐等，只要是金属都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易携带运送，方便投料炼钢，投料的次数也减少了很多。
在破碎过程中施加于固体的外力有压轧，剪断，冲击，研磨四种。压轧主要用在粗，中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎，细磨，超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨，超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。
实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。在金属粉碎机的选机和考量上应根据需要选着适当的筛网保证产品质量的稳定可靠。经过金属粉碎机处理后的物料为大小均匀的球状金属颗粒，经过处理后金属表面可明显看到金属光泽，在整个处理过程中可有效的脱出油漆，油污，铁锈等杂质，保证钢铁原材料的纯洁度，降低炼钢中的有害物质。
金属破碎机在机身设计上采用优质结构钢进行焊接而成内部采用高耐磨锰钢锤头进行金属物料的破碎该机是一种较为先进的废旧金属回收设备，在粉碎原理上金属破碎机充分运用冲击，剪切，废钢破碎机价格，金属破碎机在机身设计上采用优质结构钢进行焊接而成内部采用高耐磨锰钢锤头进行金属物料的破碎该机是一种较为先进的废旧金属回收设备，在粉碎原理上金属破碎机充分运用冲击，剪切，相互撞击，研磨等理论，物料在破碎腔内可得到充分有效的粉碎。
该机具有产量高，能耗低，效率高，出料均匀的特点，在使用时具有噪声低，无污染，操作简单，维护方便，环保，低碳的优势。经金属破碎机破碎后的废旧金属在外观结构上成金属颗粒状，可有效的节约运输车辆的空间占有率尽量减少废旧金属的运输成本，在物料回炉优点上可尽减少钢铁中硫，磷，炭的含量为确保金属质量提供重要的应用前提。
15.中部内衬用起重机将衬板吊住用起重机将衬板吊到相应的安装位置；
16.拆除衬板上所有装配螺栓和螺母用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；
17.插人螺栓并装上螺母和垫圈，拧紧螺母，但不要太紧；
18.板将衬板吊出去掉钢丝绳；
19.确定螺栓都沉人衬板的孔内后，拧紧螺母。拧紧力矩为2847N·m拆除吊环；
20.拆除所有连接螺栓将钢丝绳从上盖和衬板的螺栓孔内穿过，插上横杆；
上盖衬衬板能自行滑落下来，否则用撬棍将其撬落用起重机将衬板吊到相应的安装位置
21.用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；
22.板穿上钢丝绳，用起重机将衬板吊出插人螺栓并装上螺母和垫圈，拧紧螺母，但不要拧得太紧；
23.拔出横杆，去掉钢丝绳，装上其余螺栓；
24.确定螺栓都沉人衬板的孔内后，摩托车动力破碎机，拧紧螺母。拧紧力矩为1763N·m；
25.前壁衬板将钢丝绳穿人衬板的吊耳中将钢丝绳穿入衬板的吊耳中；
26.用火焰切割，割除任何能卡住衬板的物料将安装面清除干净；
27.用起重机将衬板吊起，并用撬棍摇动，直至将其吊出用起重机将衬板缓缓吊人相应的安装位置；
28.将破碎机底座两侧衬板拆除将所有的格栅按照破碎机内的安装方向和顺序在破碎机外摆放好；
29.用火焰切割，清除任何能卡住格栅的物料将破碎机内安装格栅的圆弧面清扫干净，并涂上油脂；
30.底部将钢丝绳从格栅孔中穿过，用起重机将格栅吊出用钢丝绳和起重机将格栅按方向和顺序先后装人破碎机内；
31.格栅用橇棍将格栅尽可能地靠近，破碎机，还可以用破碎机中间体来压，使格栅更紧凑地处于合适的装配位置；
33.装上压杠，检査压杠与破碎机中间体的间隙，如果该间隙大于l0mm，就要安装填隙板，确保格栅位置保持不动；(填隙板应与压杠焊牢）
34.装上破碎机底座两侧衬板，并用螺栓紧固；
35.将格栅的相对位置做好标记用起重机将格栅吊至破碎机相应的安装位置；
36.顶部格栅拆除上盖固定螺栓，用起重机将其吊出破碎机。如果发现格栅与上盖连在一起时，千万不能直接吊运，应将格栅用钢丝绳固定在破碎机上后，再吊上盖。否则格栅和上盖一起吊运时，有可能发生格栅脱落的危险安装上盖，拧紧固定螺栓；
37.用起重机将格栅吊出；
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