3.堆料输送机
①组成。堆料输送机主要由输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道、旋转装置、行走装置（包括胶轮、电机、减速器、行轮架）组成。
②作用和特点。输送带在电力滚筒驱动下，接受并带动从磁选系统传来的破碎废钢铁向上提升，作归堆输送。同时输送带在行走装置的带动下，在一定范围内作扇形运动，扩大堆放范围。
③机架用角钢焊接，钢铁粉碎机生产线，前端固定行走装置，后端固定旋转装置，废铁破碎机那个厂家好，通过行走装置围绕旋转装置的运动实现扇形堆料。
4.非磁性物质输送机
①组成。非磁性物质输送机由输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、检修通道组成。
②作用和特点。输送带在电动滚筒驱动下，接受并带动磁选系统传来的非磁性物向上提升，然后归堆。
拉紧机构用来调整输送带的松弛或拉紧。输送带尾部有一水平段，可用于进一步磁选。必要时可在维修通道上人工进行有色金属的挑选回收。
在下游输送系统振动输送机、出料输送带、堆料输送带、非磁性物质输送带当中的输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道这几个部件的构成和功能是一致的，有的还具有通用性和互换性。
废钢破碎机下游输送系统润滑及维护保养
2.润滑
01.机行走机构驱动链喷射或涂刷普通320开式齿轮油；
02.机行走机构轴承每月应用润滑油进行润滑；
03.振动输送机每工作500小时补充润滑油一次7019高温润滑油；
04.滚筒轴承及行走机构轴承每年润滑一遍用2级极压锂基润滑脂；
05.电动滚筒首运转300小时换油一次。以后每运转5000小时换油一次硫磷型150号合成极压工业齿轮油，约180L；
06.减速机安装初始工作100小时，废铁废钢破碎机，更换润滑油一次.以后每工作2500小时，更换润滑油一次50号工业齿轮油；
07.电机每年保养一次；
3.主要部件的维护、调整和更換
①振动输送机电机安装完成后，必须在运行72小时内紧固三次，以后还要做好日常检查。
②橡胶弹簧更换如下。
a.在确保安全条件下操作。
b.用千斤顶将料槽一边顶起，将损坏的橡胶弹簧更换。
c.试运行。
③皮带张紧度调整如下。
在确保安全条件下操作。
a.清除输送机皮带上的杂物。
b.拧动输送机下滚筒的左右调整丝杆，滚筒均匀前移一段距离，使皮带拉紧。
c.运转皮带输送机，察看运行是否正常，否则重新调整。
d.将调整丝杆的螺母锁紧。
④皮带跑偏调整如下。
在确保安全条件下操作。
①清除输送机皮带上的杂物。
②将跑偏方向侧的调整丝杆伸出或将另一侧的调整丝杆缩回。
③检查皮带的张紧状况，观察运行是否正常，否则重新调整。
④将调整丝杆的螺母拧紧。
(五）磁选系统
1.日常检查项目
01.减速机运转是否正常，轴承润滑是否正常维修，破碎机，注油；
02.磁选滚筒工作是否正常，外表是否有磨损和凹痕(外圆出现凹痕或扁平时，表明滚筒已磨薄，一旦磨穿，就会损坏内部的磁铁线圈）调整维修、修补和更换；
03.磁选滚筒支架的固定螺栓是否松动紧固；
04.链条、链轮链条、链轮是否有损坏，链轮是否在轴向发生移动调整、更换；
05.滚筒轴是否有缠绕物在轴上去除；
06.轴承座固定螺栓是否有松动紧固；
07.振动电机工作是否正常。固定螺栓是否有松动维修紧固；
08.悬挂磁选机皮带是否有破损或跑偏，轴承座固定螺栓和拉伸机构是否有松动调整、更换和紧固；
09.轴承润滑状况是否良好注油润滑；
10.对金属的磁力分选和非金属物的分离工作是否正常调整维修。
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