江苏徐州滚珠导柱SRP非标加工定做生产厂家品质保障
模具应用的导柱结构种类很多，今天天津诚凯为您讲解导柱加工的相关知识。导柱主要构成的表面为不同直径的同轴圆柱面，根据它们的结构尺寸和材料要求，可直接选用适当尺寸的圆钢作为毛坯料。在机械加工过程中应保证导柱的技术要求。 （一）导柱的技术要求 1. 导柱与固定模板装合部位直径的同轴度公差，不应超过工作部分直径公差的1/2。 2. 导柱的工作部分圆柱度公差应满足要求。 3. 导柱在加工后，其各部分尺寸精度、表面质量及热处理要求都应符合图样要求。在渗碳处理时，其工作表面上的渗碳层应均匀，深度一般为0.8mm-1.2mm。 （二）导柱的加工工艺过程 1. 备料、切断 导柱的材料一般为20钢（或按图样要求选取材料），切断后，断面应留有断面车削余量3-5mm，外圆应留有3-4mm的切削余量。 2. 车削端面、钻中心孔 车削一端面，留出1.5-2.5mm车削余量，钻中心孔；调头车削另一端面至尺寸要求，钻中心孔。 3. 车削外圆 按图粗车外圆，两边各留0.5mm的磨削余量，导柱有槽，切槽至尺寸。 4. 检验 检验前几道工序的加工尺寸。 5. 热处理 按工艺进行，保证渗碳层深度0.8-1.2mm，渗碳后的淬火硬度为58-62HRC。 6. 研磨 研一端中心孔，然后调头研另一端中心孔。 7. 磨削 用外圆磨床及无心磨床磨削外圆。磨削后应留0.01-0.05mm的研磨余量。 8. 研磨 加工后的导柱，为降低外圆表面粗糙度值，达到表面质量要求，可抛光圆柱面。 9. 检验 检验各工序的加工尺寸
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。导柱的圆度是有很高的要求的，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶尖顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。导柱热处理：HRC58-62；导柱表面粗糙度：Ra0.8、Ra1.6 导柱一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，油槽的数量随着导柱的程度加长而增加，极限最多的油槽一般是8个。
质量好的模具导柱导套能够起到良好的定位和引导作用，能够保证模板在开合时保持正确的接触位置，那么品质好的模具导柱导套需要满足哪些要求呢？ 1、长度和形状方面的要求 模具导柱导套首先需要满足一个要求就是，导柱导向部分的长度一定要比型芯端面的高度要高出十毫米左右。此外，由于导柱和导套是配合使用的，所以形状导柱的前端则应该设计成锥台形或者是半球形状，这样才能在使用的时候让导柱能够顺利的进入到导套之中。 2、耐磨和坚韧方面的要求 作为品质优异的模具导柱导套，其材料导柱应该拥有较强的硬度、耐磨的表面以及坚韧而不易折断的内芯，因此，为了满足这一方面的要求，模具导柱导套通常会采用经过表面渗碳淬火处理的钢材来制作，以便能确保拥有较高的耐磨性和坚韧性方面的需求。 3、距离和分布方面的要求 为了能够确保模具拥有足够的强度模具导柱导套应该合理而且均匀的分布在模具分型面的四周，并且导柱到达模具边缘的距离要满足设计需求，同时，为确保在进行合模时上下模板只能按照一个方向进行合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。
冲裁模具设计中最常用的导向装置就是导柱导套了，这是上下模具连接的重要模具配件。今天天津诚凯为您讲解导柱导套的作用及优势。 导套导柱能够保持冲裁模具的冲裁间隙，而且能够减少冲压时候所产生的力度对模具的破坏力，将冲裁产生的侧向力缓冲，这样能够保护冲裁模具在生产过程中不会应为侧向力而产生变形、模具崩刃等情况，对安全生产来说有着极其重大的作用。 导柱导套设计的合理性，关乎着冲裁模具的整体寿命，也是保证冲裁模具生产精度的重要一环。而且导柱导套的存在，为冲裁模具的后期的养护提供了非常多的便利。一方面，导柱导向如果放置的位置不对，那么冲裁间隙的合理性就会被破坏，那冲裁模具么是无法进行生产的；另一方面导柱导套尺寸过小，那么承载的冲击冲击间隙就变得非常不合理，这样也会导致生产出现问题。
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