河南新乡独立导柱MYZP米思米标准生产厂家品质保障
质量好的模具导柱导套能够起到良好的定位和引导作用,能够保证模板在开合时保持正确的接触位置,那么品质好的模具导柱导套需要满足哪些要求呢?
1、长度和形状方面的要求
模具导柱导套首先需要满足一个要求就是,导柱导向部分的长度一定要比型芯端面的高度要高出十毫米左右。此外,由于导柱和导套是配合使用的,所以形状导柱的前端则应该设计成锥台形或者是半球形状,这样才能在使用的时候让导柱能够顺利的进入到导套之中。
2、耐磨和坚韧方面的要求
作为品质优异的模具导柱导套,其材料导柱应该拥有较强的硬度、耐磨的表面以及坚韧而不易折断的内芯,因此,为了满足这一方面的要求,模具导柱导套通常会采用经过表面渗碳淬火处理的钢材来制作,以便能确保拥有较高的耐磨性和坚韧性方面的需求。
3、距离和分布方面的要求
为了能够确保模具拥有足够的强度模具导柱导套应该合理而且均匀的分布在模具分型面的四周,并且导柱到达模具边缘的距离要满足设计需求,同时,为确保在进行合模时上下模板只能按照一个方向进行合模,导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。
模具应用的导柱结构种类很多,今天天津诚凯为您讲解导柱加工的相关知识。导柱主要构成的表面为不同直径的同轴圆柱面,根据它们的结构尺寸和材料要求,可直接选用适当尺寸的圆钢作为毛坯料。在机械加工过程中应保证导柱的技术要求。
(一)导柱的技术要求
1. 导柱与固定模板装合部位直径的同轴度公差,不应超过工作部分直径公差的1/2。
2. 导柱的工作部分圆柱度公差应满足要求。
3. 导柱在加工后,其各部分尺寸精度、表面质量及热处理要求都应符合图样要求。在渗碳处理时,其工作表面上的渗碳层应均匀,深度一般为0.8mm-1.2mm。
(二)导柱的加工工艺过程
1. 备料、切断 导柱的材料一般为20钢(或按图样要求选取材料),切断后,断面应留有断面车削余量3-5mm,外圆应留有3-4mm的切削余量。
2. 车削端面、钻中心孔 车削一端面,留出1.5-2.5mm车削余量,钻中心孔;调头车削另一端面至尺寸要求,钻中心孔。
3. 车削外圆 按图粗车外圆,两边各留0.5mm的磨削余量,导柱有槽,切槽至尺寸。
4. 检验 检验前几道工序的加工尺寸。
5. 热处理 按工艺进行,保证渗碳层深度0.8-1.2mm,渗碳后的淬火硬度为58-62HRC。
6. 研磨 研一端中心孔,然后调头研另一端中心孔。
7. 磨削 用外圆磨床及无心磨床磨削外圆。磨削后应留0.01-0.05mm的研磨余量。
8. 研磨 加工后的导柱,为降低外圆表面粗糙度值,达到表面质量要求,可抛光圆柱面。
9. 检验 检验各工序的加工尺寸
模具导套配合导柱使用,再配合上也有不同的选择。导套的分类也有几种,其中钢球导套和滑动导套是两大重要的主类。二者有何区别呢?最为明显的就是滚珠导柱导套的加密钢珠构成的导套,保证导套与导柱占有合理的接触面积,使得导柱导套通过钢珠的活动性,滑配更精密。导向装置的导套内装有钢球保持圈,以保准确的导向。
滑动导柱导套则是通过导柱或导套自身配有的油槽以达到精密配合,以便保持良好的润滑。导套导向长度应为导柱直径的2~3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定,一般导柱直径d≥30(mm)。滚动导柱导套模架的导向精度高,使用寿命长,主要用在高精度、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。导柱压入下底板长度L不得小于直径d的1.5倍,导柱的总长度L按模具闭合高度来确定,但要保证当凸模进入凹模之前,导柱就伸入导套15(mm)以上,否则起不到导向作用。
滑动导柱导套:这种导向装置的导柱或导套内有油槽,以便保持良好的润滑。导套内孔d1与导柱相配合,采用或滑配。导套压入上底板的长度l1及导套外径D不得小于导柱直径d的1.5倍,导套导向长度应为导柱直径的2~3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定,一般导柱直径d≥30(毫米)。导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍,导柱的总长度L按模具闭合高度来确定,但要保证当凸模进入凹模之前,导柱就伸入导套15(毫米)以上,否则起不到导向作用。滚动导柱导套:这种导向装置的导套内装有钢球保持圈,以保精确的导向。导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合,采用配合。滚动导柱导套模架的导向精度高,使用寿命长,主要用在高精度、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。
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