安徽安庆滑动导柱SGP米思米标准生产厂家品质保障
滑动导柱导套：这种导向装置的导柱或导套内有油槽，以便保持良好的润滑。导套内孔d1与导柱相配合，采用或滑配。导套压入上底板的长度l1及导套外径D不得小于导柱直径d的1.5倍，导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(毫米)。导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(毫米)以上，否则起不到导向作用。滚动导柱导套：这种导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保精确的导向。导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合，采用配合。滚动导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用在高精度、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。
模具应用的导柱结构种类很多，今天天津诚凯为您讲解导柱加工的相关知识。导柱主要构成的表面为不同直径的同轴圆柱面，根据它们的结构尺寸和材料要求，可直接选用适当尺寸的圆钢作为毛坯料。在机械加工过程中应保证导柱的技术要求。 （一）导柱的技术要求 1. 导柱与固定模板装合部位直径的同轴度公差，不应超过工作部分直径公差的1/2。 2. 导柱的工作部分圆柱度公差应满足要求。 3. 导柱在加工后，其各部分尺寸精度、表面质量及热处理要求都应符合图样要求。在渗碳处理时，其工作表面上的渗碳层应均匀，深度一般为0.8mm-1.2mm。 （二）导柱的加工工艺过程 1. 备料、切断 导柱的材料一般为20钢（或按图样要求选取材料），切断后，断面应留有断面车削余量3-5mm，外圆应留有3-4mm的切削余量。 2. 车削端面、钻中心孔 车削一端面，留出1.5-2.5mm车削余量，钻中心孔；调头车削另一端面至尺寸要求，钻中心孔。 3. 车削外圆 按图粗车外圆，两边各留0.5mm的磨削余量，导柱有槽，切槽至尺寸。 4. 检验 检验前几道工序的加工尺寸。 5. 热处理 按工艺进行，保证渗碳层深度0.8-1.2mm，渗碳后的淬火硬度为58-62HRC。 6. 研磨 研一端中心孔，然后调头研另一端中心孔。 7. 磨削 用外圆磨床及无心磨床磨削外圆。磨削后应留0.01-0.05mm的研磨余量。 8. 研磨 加工后的导柱，为降低外圆表面粗糙度值，达到表面质量要求，可抛光圆柱面。 9. 检验 检验各工序的加工尺寸
导柱的装卸步骤：. 1，拆下安装在导柱上的可动挡块及钢球衬套、弹簧。 2，松动螺栓，拆下装卸垫片。 3，为了不损伤安装孔的内表面和螺纹孔，请以铜合金等材料作为垫板，用锤敲打，将导柱拆下。 4， 将弹簧、钢球衬套及可动挡块安装在导柱上，并插入导套。 5，将平行块放在上模座上，然后再放入下模座，但不要接触到滚针导柱、钢球导柱 6， 上下滑动所有的导柱，确认与安装孔之间有无干扰，调节上模座的位置。 7， 清扫安装孔后，紧固螺栓，固定导柱。
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。导柱的圆度是有很高的要求的，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶尖顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。导柱热处理：HRC58-62；导柱表面粗糙度：Ra0.8、Ra1.6 导柱一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，油槽的数量随着导柱的程度加长而增加，极限最多的油槽一般是8个。
天津诚凯精密模具配件有限公司专业生产批发滚珠导柱SRP 滑动导柱SGP 独立导柱TU TUB TUR 模具冲针 SKD11 SKH51材质非标冲针定制 钨钢冲针冲头 钢珠套保持架 十字内导柱A-TRP 外导柱组件TRP TGP非标导柱导套定制加工 电机模锥度导柱导套 米思米模架导柱导套 汽车模具标准件 导柱GPM 导套GBW 导板STW SEW MWF 氮气弹簧等产品。我厂设备先进、检测手段完善，管理科学，以高质量的产品，为广大用户提供优质的服务。天津诚凯精密模具配件有限公司以质量为本，信誉至上的企业宗旨，竭诚欢迎新老客户前来光临惠顾，洽谈合作。欢迎来电咨询：139.2001.6576(同微信) 徐先生 业务QQ:519.308.369
安徽安庆滑动导柱SGP米思米标准生产厂家品质保障
