河南周口滑动导柱SGP米思米标准厂家直销
模具导柱的品质相信是我们行业的朋友们最常关心的话题之一，因为模具导柱品质的好坏将会直接影响到我们产品的质量、迭代周期等方面。若是模具导柱品质不达标，造成不仅是模具损耗更换的费用，还有因此而造成的效率低下及产品不佳所带来的经济成本。那么，模具导柱的质量如何判断呢?
模具导柱品质的好坏该如何辨别呢？
1、模具导柱产品质量:模具制成产品的尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的质量高低。
2、模具导柱使用寿命:在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。
3、模具导柱的使用维护:使用是否最方便、生产辅助时间能否尽可能的短。
4、维修成本、维修周期性:模具导柱维修周期性的长短、维修的费用也都是纳入到模具质量好坏的考核范围内。
导柱的装卸步骤：.
1，拆下安装在导柱上的可动挡块及钢球衬套、弹簧。
2，松动螺栓，拆下装卸垫片。
3，为了不损伤安装孔的内表面和螺纹孔，请以铜合金等材料作为垫板，用锤敲打，将导柱拆下。
4， 将弹簧、钢球衬套及可动挡块安装在导柱上，并插入导套。
5，将平行块放在上模座上，然后再放入下模座，但不要接触到滚针导柱、钢球导柱
6， 上下滑动所有的导柱，确认与安装孔之间有无干扰，调节上模座的位置。
7， 清扫安装孔后，紧固螺栓，固定导柱。
导柱的装卸步骤：.
1，拆下安装在导柱上的可动挡块及钢球衬套、弹簧。
2，松动螺栓，拆下装卸垫片。
3，为了不损伤安装孔的内表面和螺纹孔，请以铜合金等材料作为垫板，用锤敲打，将导柱拆下。
4， 将弹簧、钢球衬套及可动挡块安装在导柱上，并插入导套。
5，将平行块放在上模座上，然后再放入下模座，但不要接触到滚针导柱、钢球导柱
6， 上下滑动所有的导柱，确认与安装孔之间有无干扰，调节上模座的位置。
7， 清扫安装孔后，紧固螺栓，固定导柱。
模具应用的导柱结构种类很多，今天天津诚凯为您讲解导柱加工的相关知识。导柱主要构成的表面为不同直径的同轴圆柱面，根据它们的结构尺寸和材料要求，可直接选用适当尺寸的圆钢作为毛坯料。在机械加工过程中应保证导柱的技术要求。
（一）导柱的技术要求
1. 导柱与固定模板装合部位直径的同轴度公差，不应超过工作部分直径公差的1/2。
2. 导柱的工作部分圆柱度公差应满足要求。
3. 导柱在加工后，其各部分尺寸精度、表面质量及热处理要求都应符合图样要求。在渗碳处理时，其工作表面上的渗碳层应均匀，深度一般为0.8mm-1.2mm。
（二）导柱的加工工艺过程
1. 备料、切断 导柱的材料一般为20钢（或按图样要求选取材料），切断后，断面应留有断面车削余量3-5mm，外圆应留有3-4mm的切削余量。
2. 车削端面、钻中心孔 车削一端面，留出1.5-2.5mm车削余量，钻中心孔；调头车削另一端面至尺寸要求，钻中心孔。
3. 车削外圆 按图粗车外圆，两边各留0.5mm的磨削余量，导柱有槽，切槽至尺寸。
4. 检验 检验前几道工序的加工尺寸。
5. 热处理 按工艺进行，保证渗碳层深度0.8-1.2mm，渗碳后的淬火硬度为58-62HRC。
6. 研磨 研一端中心孔，然后调头研另一端中心孔。
7. 磨削 用外圆磨床及无心磨床磨削外圆。磨削后应留0.01-0.05mm的研磨余量。
8. 研磨 加工后的导柱，为降低外圆表面粗糙度值，达到表面质量要求，可抛光圆柱面。
9. 检验 检验各工序的加工尺寸
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