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导套导柱因为在模具上面的使用还是非常多的，所以现在导套导柱的做工也是非常重要的，而且现在导套导柱的加工程度也是非常的精密的，而且精密度也是非常高的，而且现在导套导柱生产数量也是越来越多，在材料上面的使用，其实都是在原材料上面的基础上的使用，导套导柱的应用到的行业也是比较多，比如说在机器，还有在日常生活里面的一些设备上面，而且这些设备完全是人们有需求的，而且需求也是比较高。导套导柱厂家很多人会认为是有不同方规格，还有不同种类，其实每个厂家做工不一样，那么在做工上面都是不一样的，而且生产的装置也是有不对称的行业也是有的，所以说现在导套导柱的范围是非常广泛的。导套导柱的尺寸也是很多不一样的地方，在质量上面完全也是不一样的，而且导套导柱也有针筒，还有针头，还有其他的，其实都是要看模具的设置是怎么样，首先导套导柱在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。所以说现在的工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。导柱的圆度是有很高的要求的，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶尖顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。导柱热处理：HRC58-62；导柱表面粗糙度：Ra0.8、Ra1.6 导柱一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，油槽的数量随着导柱的程度加长而增加，极限最多的油槽一般是8个。
模具应用的导柱结构种类很多，今天天津诚凯为您讲解导柱加工的相关知识。导柱主要构成的表面为不同直径的同轴圆柱面，根据它们的结构尺寸和材料要求，可直接选用适当尺寸的圆钢作为毛坯料。在机械加工过程中应保证导柱的技术要求。 （一）导柱的技术要求 1. 导柱与固定模板装合部位直径的同轴度公差，不应超过工作部分直径公差的1/2。 2. 导柱的工作部分圆柱度公差应满足要求。 3. 导柱在加工后，其各部分尺寸精度、表面质量及热处理要求都应符合图样要求。在渗碳处理时，其工作表面上的渗碳层应均匀，深度一般为0.8mm-1.2mm。 （二）导柱的加工工艺过程 1. 备料、切断 导柱的材料一般为20钢（或按图样要求选取材料），切断后，断面应留有断面车削余量3-5mm，外圆应留有3-4mm的切削余量。 2. 车削端面、钻中心孔 车削一端面，留出1.5-2.5mm车削余量，钻中心孔；调头车削另一端面至尺寸要求，钻中心孔。 3. 车削外圆 按图粗车外圆，两边各留0.5mm的磨削余量，导柱有槽，切槽至尺寸。 4. 检验 检验前几道工序的加工尺寸。 5. 热处理 按工艺进行，保证渗碳层深度0.8-1.2mm，渗碳后的淬火硬度为58-62HRC。 6. 研磨 研一端中心孔，然后调头研另一端中心孔。 7. 磨削 用外圆磨床及无心磨床磨削外圆。磨削后应留0.01-0.05mm的研磨余量。 8. 研磨 加工后的导柱，为降低外圆表面粗糙度值，达到表面质量要求，可抛光圆柱面。 9. 检验 检验各工序的加工尺寸
模具导套配合导柱使用，再配合上也有不同的选择。导套的分类也有几种，其中钢球导套和滑动导套是两大重要的主类。二者有何区别呢？最为明显的就是滚珠导柱导套的加密钢珠构成的导套，保证导套与导柱占有合理的接触面积，使得导柱导套通过钢珠的活动性，滑配更精密。导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保准确的导向。 滑动导柱导套则是通过导柱或导套自身配有的油槽以达到精密配合，以便保持良好的润滑。导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(mm)。滚动导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用在高精度、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。导柱压入下底板长度L不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(mm)以上，否则起不到导向作用。
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