湖南邵阳滚珠导柱TRP米思米标准厂家直销

导柱导套主要是替代轴的磨损，另外也有支撑轴运转，减摩擦磨损，减振的作用。导柱导套的特点：导柱具有精度高、耐磨性好、强度高等特点。同时可根据客户不同的需求，制造不同型号、规格的导柱。 导柱加工中导柱的圆度有很高要求，在和导套配合的时候能起到上下滑动的效果。打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶尖顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。内导柱主要是在模架内部对卸料板、凸模、导正销等冲压元件进行导向，同时精确保证冲裁工步的冲裁间隙。我公司采用材质SUJ2、导柱采用优质进口轴承钢SUJ2。以精良的设备、先进的机加及热处理技术为客户提供精密内导柱导套（精度0.005mm）

模具导柱的品质相信是我们行业的朋友们最常关心的话题之一，因为模具导柱品质的好坏将会直接影响到我们产品的质量、迭代周期等方面。若是模具导柱品质不达标，造成不仅是模具损耗更换的费用，还有因此而造成的效率低下及产品不佳所带来的经济成本。那么，模具导柱的质量如何判断呢? 模具导柱品质的好坏该如何辨别呢？ 1、模具导柱产品质量:模具制成产品的尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的质量高低。 2、模具导柱使用寿命:在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。 3、模具导柱的使用维护:使用是否最方便、生产辅助时间能否尽可能的短。 4、维修成本、维修周期性:模具导柱维修周期性的长短、维修的费用也都是纳入到模具质量好坏的考核范围内。

冲裁模具设计中最常用的导向装置就是导柱导套了，这是上下模具连接的重要模具配件。今天天津诚凯为您讲解导柱导套的作用及优势。 导套导柱能够保持冲裁模具的冲裁间隙，而且能够减少冲压时候所产生的力度对模具的破坏力，将冲裁产生的侧向力缓冲，这样能够保护冲裁模具在生产过程中不会应为侧向力而产生变形、模具崩刃等情况，对安全生产来说有着极其重大的作用。 导柱导套设计的合理性，关乎着冲裁模具的整体寿命，也是保证冲裁模具生产精度的重要一环。而且导柱导套的存在，为冲裁模具的后期的养护提供了非常多的便利。一方面，导柱导向如果放置的位置不对，那么冲裁间隙的合理性就会被破坏，那冲裁模具么是无法进行生产的；另一方面导柱导套尺寸过小，那么承载的冲击冲击间隙就变得非常不合理，这样也会导致生产出现问题。

模具应用的导柱结构种类很多，今天天津诚凯为您讲解导柱加工的相关知识。导柱主要构成的表面为不同直径的同轴圆柱面，根据它们的结构尺寸和材料要求，可直接选用适当尺寸的圆钢作为毛坯料。在机械加工过程中应保证导柱的技术要求。 （一）导柱的技术要求 1. 导柱与固定模板装合部位直径的同轴度公差，不应超过工作部分直径公差的1/2。 2. 导柱的工作部分圆柱度公差应满足要求。 3. 导柱在加工后，其各部分尺寸精度、表面质量及热处理要求都应符合图样要求。在渗碳处理时，其工作表面上的渗碳层应均匀，深度一般为0.8mm-1.2mm。 （二）导柱的加工工艺过程 1. 备料、切断 导柱的材料一般为20钢（或按图样要求选取材料），切断后，断面应留有断面车削余量3-5mm，外圆应留有3-4mm的切削余量。 2. 车削端面、钻中心孔 车削一端面，留出1.5-2.5mm车削余量，钻中心孔；调头车削另一端面至尺寸要求，钻中心孔。 3. 车削外圆 按图粗车外圆，两边各留0.5mm的磨削余量，导柱有槽，切槽至尺寸。 4. 检验 检验前几道工序的加工尺寸。 5. 热处理 按工艺进行，保证渗碳层深度0.8-1.2mm，渗碳后的淬火硬度为58-62HRC。 6. 研磨 研一端中心孔，然后调头研另一端中心孔。 7. 磨削 用外圆磨床及无心磨床磨削外圆。磨削后应留0.01-0.05mm的研磨余量。 8. 研磨 加工后的导柱，为降低外圆表面粗糙度值，达到表面质量要求，可抛光圆柱面。 9. 检验 检验各工序的加工尺寸

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