河北邢台滚珠导柱TRP米思米标准厂家直销
诚凯模具是一家专业生产导柱导套，精密导柱，滚珠导向件的工厂。公司对于导柱导套有多年的研发经验，今天和大家一起分享一下导柱导套的加工以及技术要求 。 一、关于导柱导套的技术要求分析 （1）定位基准 根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。 （2）热处理 如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。 二、导柱导套加工过程 1、导柱导套内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床； 控制切削用量；充分冷却。 2、由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。内圆柱面采用锥度心轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用于成批生产。
模具导套配合导柱使用，再配合上也有不同的选择。导套的分类也有几种，其中钢球导套和滑动导套是两大重要的主类。二者有何区别呢？最为明显的就是滚珠导柱导套的加密钢珠构成的导套，保证导套与导柱占有合理的接触面积，使得导柱导套通过钢珠的活动性，滑配更精密。导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保准确的导向。 滑动导柱导套则是通过导柱或导套自身配有的油槽以达到精密配合，以便保持良好的润滑。导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(mm)。滚动导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用在高精度、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。导柱压入下底板长度L不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(mm)以上，否则起不到导向作用。
冲裁模具设计中最常用的导向装置就是导柱导套了，这是上下模具连接的重要模具配件。今天天津诚凯为您讲解导柱导套的作用及优势。 导套导柱能够保持冲裁模具的冲裁间隙，而且能够减少冲压时候所产生的力度对模具的破坏力，将冲裁产生的侧向力缓冲，这样能够保护冲裁模具在生产过程中不会应为侧向力而产生变形、模具崩刃等情况，对安全生产来说有着极其重大的作用。 导柱导套设计的合理性，关乎着冲裁模具的整体寿命，也是保证冲裁模具生产精度的重要一环。而且导柱导套的存在，为冲裁模具的后期的养护提供了非常多的便利。一方面，导柱导向如果放置的位置不对，那么冲裁间隙的合理性就会被破坏，那冲裁模具么是无法进行生产的；另一方面导柱导套尺寸过小，那么承载的冲击冲击间隙就变得非常不合理，这样也会导致生产出现问题。
质量好的模具导柱导套能够起到良好的定位和引导作用，能够保证模板在开合时保持正确的接触位置，那么品质好的模具导柱导套需要满足哪些要求呢？ 1、长度和形状方面的要求 模具导柱导套首先需要满足一个要求就是，导柱导向部分的长度一定要比型芯端面的高度要高出十毫米左右。此外，由于导柱和导套是配合使用的，所以形状导柱的前端则应该设计成锥台形或者是半球形状，这样才能在使用的时候让导柱能够顺利的进入到导套之中。 2、耐磨和坚韧方面的要求 作为品质优异的模具导柱导套，其材料导柱应该拥有较强的硬度、耐磨的表面以及坚韧而不易折断的内芯，因此，为了满足这一方面的要求，模具导柱导套通常会采用经过表面渗碳淬火处理的钢材来制作，以便能确保拥有较高的耐磨性和坚韧性方面的需求。 3、距离和分布方面的要求 为了能够确保模具拥有足够的强度模具导柱导套应该合理而且均匀的分布在模具分型面的四周，并且导柱到达模具边缘的距离要满足设计需求，同时，为确保在进行合模时上下模板只能按照一个方向进行合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。
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