安徽六安座式独立导柱米思米标准厂家直销
米思米钢球导柱组件（压入型）分为以下两大类 （以下R开头为铝合金钢球衬套，G开头为树脂钢球衬套）： 1、高刚性钢球导柱组件：使用钢球数1.6倍于普通钢球衬套，以低成本实现了接近于滑动导柱的刚性。 1）PBSH（GBSH）无档块， 2）PMSH（GMSH）可动档块（活动盖） 3）PKSH（GKSH）固定档块（固定盖） 2、钢球导柱组件 1）PB（GB）无档块， 2）PM（GM）可动档块（活动盖） 3）PK（GK）固定档块（固定盖）
模具应用的导柱结构种类很多，今天天津诚凯为您讲解导柱加工的相关知识。导柱主要构成的表面为不同直径的同轴圆柱面，根据它们的结构尺寸和材料要求，可直接选用适当尺寸的圆钢作为毛坯料。在机械加工过程中应保证导柱的技术要求。 （一）导柱的技术要求 1. 导柱与固定模板装合部位直径的同轴度公差，不应超过工作部分直径公差的1/2。 2. 导柱的工作部分圆柱度公差应满足要求。 3. 导柱在加工后，其各部分尺寸精度、表面质量及热处理要求都应符合图样要求。在渗碳处理时，其工作表面上的渗碳层应均匀，深度一般为0.8mm-1.2mm。 （二）导柱的加工工艺过程 1. 备料、切断 导柱的材料一般为20钢（或按图样要求选取材料），切断后，断面应留有断面车削余量3-5mm，外圆应留有3-4mm的切削余量。 2. 车削端面、钻中心孔 车削一端面，留出1.5-2.5mm车削余量，钻中心孔；调头车削另一端面至尺寸要求，钻中心孔。 3. 车削外圆 按图粗车外圆，两边各留0.5mm的磨削余量，导柱有槽，切槽至尺寸。 4. 检验 检验前几道工序的加工尺寸。 5. 热处理 按工艺进行，保证渗碳层深度0.8-1.2mm，渗碳后的淬火硬度为58-62HRC。 6. 研磨 研一端中心孔，然后调头研另一端中心孔。 7. 磨削 用外圆磨床及无心磨床磨削外圆。磨削后应留0.01-0.05mm的研磨余量。 8. 研磨 加工后的导柱，为降低外圆表面粗糙度值，达到表面质量要求，可抛光圆柱面。 9. 检验 检验各工序的加工尺寸
模具导套配合导柱使用，再配合上也有不同的选择。导套的分类也有几种，其中钢球导套和滑动导套是两大重要的主类。二者有何区别呢？最为明显的就是滚珠导柱导套的加密钢珠构成的导套，保证导套与导柱占有合理的接触面积，使得导柱导套通过钢珠的活动性，滑配更精密。导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保准确的导向。 滑动导柱导套则是通过导柱或导套自身配有的油槽以达到精密配合，以便保持良好的润滑。导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(mm)。滚动导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用在高精度、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。导柱压入下底板长度L不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(mm)以上，否则起不到导向作用。
米思米钢球导柱组件（压入型）分为以下两大类 （以下R开头为铝合金钢球衬套，G开头为树脂钢球衬套）： 1、高刚性钢球导柱组件：使用钢球数1.6倍于普通钢球衬套，以低成本实现了接近于滑动导柱的刚性。 1）PBSH（GBSH）无档块， 2）PMSH（GMSH）可动档块（活动盖） 3）PKSH（GKSH）固定档块（固定盖） 2、钢球导柱组件 1）PB（GB）无档块， 2）PM（GM）可动档块（活动盖） 3）PK（GK）固定档块（固定盖）
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