固定管托夹具总图上尺寸及技术要求标注：

在固定管托夹具装配图上应标注的尺寸及配合有下列五类：

( 1 ) 保证固定管托定位精度的有关尺寸及公差。如固定管托以孔或外圆定位时，定位元件定位面的直径尺寸及公差等。

( 2 ) 夹具与刀具的联系尺寸 。用来确定夹具上对刀导引 元件位置的尺寸，如对刀块工作表面与定位元件的位置尺寸等。

( 3 ) 夹具与机床的联 系尺寸 。用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸 ，如夹具与机床主轴端的连接尺寸 、定位键与机床T 形槽的配合尺寸等 。

( 4 ) 夹具内部的配合尺寸 。为保证夹具装配的使用性能，其自身零部件的装配关系应标注相应配合尺寸，如定位元件 与夹具体的配合尺寸，夹紧装 置中连接传动部件的配合尺寸等。

( 5 ) 夹具的轮廓尺寸。用来检查夹具所占的空间 ，通常标注其好大外 廓，对于有可动部分的夹具，应标注可动部分处于好大极限位置时所占的尺寸，以便了解夹具使用中与机床、刀具等会 不会发生碰撞 。

夹具上对固定管托加工精度有直接影响的尺寸公差 ，一般可按固定管托上相应加工尺寸公差的1/ 5 - l/2

确定 ；固定管托上的尺寸和角度未注公差时，夹具上相应 尺 寸和角度的公差分别取 士 0. 1m m 和土 10'。夹具内部 尺寸的 配合尺寸公差可根据 其功用 和装配要求按一 般公差与配合原则决定 。夹具装配图 上除标 注有关 尺寸 和配合外 ，还应对有关零部件的 相互位置精 度提出要求。在夹具装配图上应标 注的位置精度有 以下几个方面：

(1 ) 定位元件之间的位置要求。

( 2 ) 定位元件与 夹具安装基面间的位置要求。

( 3 ) 定位元件与夹具定位元件（如定位键或找正基 面）间的位置要求 。

( 4 ) 对刀导引元件与夹具定位元件间的位置要 求。

( 5 ) 对刀导引 元件与固定管托定 位元件之间的位置要求 。

根据夹具类型的不同 ，所提出的具 体技术条件大致包括以下各 方面的内容：

对于钻（锐）床夹具：定位元 件工作表面对夹具底面的垂直 度或平行度；＠ 钻（镜）套轴线对定位元件工作表面的垂直度或平行度；＠同轴的双层钻套的同轴度；＠钻（镜）套轴线之间的  尺寸要求 及相互位置要求。对于铣（创）床夹具：心定位元件工作表面（或轴线）对夹具底面的 垂直度、平行度；＠ 定位元件工作表面（或轴线）对定位键侧面的垂直度、平行度；＠对刀面对定位元件工作表面的垂直 度、平行度；＠ 定位元件工作表面之间 的垂直度、平行度。对于车（磨）床夹具：心 定位元 件工作表面相对 于夹具 回转轴线（或找正基面）的跳动；＠ 定位元件工作表面相对千夹具回转轴线的垂直度、平行度；＠定位元件工作表面相对于夹具安装   定位面的垂 直度、平行度；＠ 定位元件工作表面之间 的垂直度、平行度。在夹具装配图上 ，还应用文字标 注说明 夹具在制造和使 用上的其他要求，如：夹具的平衡和密封装配性能和要求以及使用中的注意事项等。