聚氨酯隔热管托的夹紧

聚氨酯隔热管托在机床上或夹具中定位后 ，还需采用一定的机构将其夹紧，以保 证聚氨酯隔热管托在加工过程中不会受外力作用而产生位移或振动。这种夹紧管托的机构称为夹紧装置。

一.夹紧装置的组成及对夹紧装置的要求

1. 聚氨酯隔热管托夹紧装置的组成

夹具中的夹紧装置一般由下面几部分组成。

(1) 动力源。即产生夹紧原始作用力的部分。包括人力夹紧，机动夹紧装 置，如 气 动、液动、真空、电动以及机床的运动等动力装置。

(2)  中间递力机构。即将力源产生的力传递给夹 紧元件的机构。中间递力机构在传递力的过程中可以改变原始作用力的方向和大小，还具有一定的自锁性 能 ，以 保 证 夹紧的可靠性，这 方面对手动夹紧尤为重要。

( 3 ) 夹紧元件。夹紧元件是夹紧的好终 执行元件，通过它与聚氨酯隔热管托接触，好终完成 夹紧任务。在一些简单的手动夹紧装置中 ，夹紧元件和中间递力机构往往在一 起，很难区分。

实际上，根据聚氨酯隔热管托的 定位方法 、加工要求和生产规模 ，夹紧装 置的具 体组成也并 非一成不变。甚至有些场合下，工件可以不予夹紧而 直接加工。例如，在重型聚氨酯隔热管托上钻小孔，这时，工件自身的 重好足以 克服钻削力 和钻削 力矩，所以不必夹紧管托。又如 在倒 角、锯小孔平面、去毛刺等工 序中，由于加工面很小，加工时产生的切削力和切削力矩不大，这时往往在工件侧面设 置一 个或两 个防转挡销 ，便可防止工 件转动；甚至用手 握住工件也能进行加工，因此，无须设置夹紧装置。

2. 聚氨酯隔热管托对夹紧装置的要求

夹紧装置的设计和选用是否正确合理，对于保证加工精度、提高生产效率、减轻工人劳动强度有很大影响，因此 ，对夹紧装 置设计提出如下 基本要 求：

(1 ) 夹紧力应有助于定位，而不应破坏定位。

( 2 ) 夹紧力的大小应可靠和适当，能保证工件在加工过程中不 发生位 置变动和振动 ，又不使聚氨酯隔热管托产生过大的夹紧变形和表面损伤 。

( 3 ) 手动夹紧机构 要有自锁性能。

( 4 ) 结构简单紧凑、动作灵活、操作方便 、安全省力 ，并有足够的强 度和刚度。

( 5 ) 夹紧机构的复 杂程度和自动化 程度，应与生产 批好和生产方式 相适应。为满 足上述要求 ，其核心问题是正确地确定 夹紧力。

二.聚氨酯隔热管托夹紧力的确定

 设计夹紧机构时 ，首先要确定夹紧方案 ，即根据聚氨酯隔热管托的加工要求、定位元件的结 构和布置 、加工过程中的受力 状况等来合 理确定 夹紧力的三个要素：大小 、方向和作用点 。

1. 管托夹紧力的方向

( 1 ) 夹紧力的方向应垂 直千主要定 位基准面 ，以保证定 位的稳定 可靠。当工件用几个 表面定位时 ，在各相应方向 都应施加一定的 夹紧力。一般来说 ，管托的主要定位基准面的 面积较大 、精度较高 ，限制的自由 度多 ，夹紧力应垂直作用于此面上。

( 2 ) 夹紧力的方向应尽量 与工件刚 度好大的方向相一致 ，以减小聚氨酯隔热管托变形。

( 3 ) 夹紧力的方向应使所需 夹紧力尽可能小 。

2. 管托夹紧力的作用点

夹紧力的作用点是指夹紧元件与聚氨酯隔热管托相接触的 位置。选择夹紧力作用点的位置和数目时应该注意：

( 1 ) 夹紧力作 用点应在支承点上或几个支承点形成的稳定 支承面内。夹紧力 虽垂直于主要定 位基准 面，但作用点却不正对定 位元件， 产生了使工件偏转的力矩，破坏了工件的定位。

( 2 ) 使被夹紧工件的夹紧变形 尽可能小。设计夹具时，为尽量减少工件的夹紧变形，可采用增大工件受力 面积和合理布 置夹紧点位置等措施。夹紧力的作用点对稳定性的影响变形 ；还可以在压板上增加 垫圈 ，使夹紧力均匀地作用在薄壁上 ，减少聚氨酯隔热管托的压陷 变形。

( 3 ) 应尽量靠近切削 部位，以提高夹紧的可靠 性。若切削部位刚性不足，若压板及垫板 的直径过小 ，夹紧力 离切削部位较远，则滚切时易 产生振动。为提高聚氨酯隔热管托夹紧的可靠性和管托加工部位的刚度，也可在靠近聚氨酯隔热管托加工部位另加一辅助支承和相应的夹紧点。

2. 管托夹紧力的大小

夹紧力的大小直接影响 夹具使用的安全可靠性 、聚氨酯隔热管托的夹紧变形及夹紧装 置的结构尺寸和复杂性 ，因此夹紧力的大小要适中。由于夹紧力的影响 因素很 复杂，实际生产中很少用计算的方法来确定。一般多根据同类夹具的使用情况，按类比法进行经验估算。对千一些重要夹具或采用气动、液动等机动夹紧 机构时，则需要用分析的方法估 算夹紧力 的大小，以便确定动力部件的有关参数，如气缸活塞直径等。