说明:Just in time 即所谓的同步化,让所有的制造业公司都要去实现它确实非常困难。如果贵公司生产的产品直接面对消费者,是拥有自己的销售、开发、制造等较完整运行能力的企业,运用这种方法十分有效。如果贵公司是其他公司的配套企业(例如生产零部件、材料等),要做到同步化不一定最合适。但是为了实现同步化,对制造体系进行变革所运用的工具、方法与理念对任何企业都是适用的。
精益管理(JIT)主要手段
1、制造过程的简单化、流水化、同步化,尽可能平衡与匹配。
2、将指挥企业生产的信息流通过:取消(Eliminate)、合并(Combine)、共享(Share)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)即ECSRS 原则来进行改善。
3、瓶颈工序(设备)效率的极限化。
4、尽可能追求各个资源能力(企业、工厂INPUT的资源——厂房、设备、人、物料、水、电)发挥极限。
5、利用各种激励手段,激发人的潜能(例如改善之旅,龙虎榜、发表会等)。
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精益管理(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。精益管理方式JIT源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益管理方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
实施精益管理方式JIT的六个主要方面和要求分别是:
1、实施精益管理方式JIT的基础--通过5S活动来提升现场管理水平。
2、准时化生产-JIT生产系统
在顾客需要的时候,按顾客需要的量,提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有:
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