1、挤压预粉磨工艺。
挤压预粉磨工艺是将入球磨机的物料用辊压机挤压预处理,而后送进球磨机粉磨水泥产品。该系统主要用以降低物料粒度,辊压机可以连接闭路管磨系统,也可以联合开路管磨粉系统,由于入磨物料粒度下降,可使产量提高。但在这种流程中,进入磨机大于5mm的物料随着辊压机进料装置的磨损儿增加,这样会使得球磨机研磨能力下降。
2、挤压联合粉磨工艺。
挤压联合粉磨工艺是辊压机和打撒分级机构成闭路,辊压机挤压后的物料(包括料饼和边部漏料)先送入打撒分级机打撒分选,小于一定粒径的半成品(小于3mm)送入球磨机粉磨,而分选出来的粗粉重新返回料场仓与新进物料再次被辊压机挤压。打撒分级机可以联结闭路管磨系统,也可联结开路管磨系统
3、挤压混合粉磨工艺。
挤压混合粉磨工艺同挤压预粉磨工艺一样,将入球磨机的物料有辊压机预处理,而后送入球磨机粉磨水泥产品。与预粉磨工艺不同的是:球磨机粉磨的半成品经选粉机选后,粗粉不是全部返回魔头重新粉磨,而是将部分粗粉返回辊压机重新挤压。
4、挤压终粉磨工艺。
组成水泥的材料经配比后喂入辊压机,挤压成碎片,由打撒分级机打撒粉碎后,其中一部分靠重力卸出,进入提升机,另一部分靠风力进入粗粉分离器,再经过选粉机选出合格的细粉入水泥库储存,粗粉则返回辊压机再次挤压。挤压终粉磨工艺是五种挤压粉磨工艺节能增产的最好形式。选择此工艺要提高循环负荷。增加物料在辊压机中挤压的次数,借以加强对粗粉的研磨并改善颗粒形状,同时也强化了石膏的研磨与均化。
粉煤灰球磨机可回收铁、提取多种化工原料等,目前它的主要用途是它经粉煤灰球磨机磨细成粉末,掺入到水泥中,可以制成加气混凝土砖,成为工程建筑上优质的建材产品。
鑫龙机械粉煤灰球磨机6个优点:
1.采用独特的双层筛分隔仓板替代原隔仓板,隔仓板篦缝为5mm,中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm,这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径,加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨,减少一仓内的过粉磨现象。
2.根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度,通常一仓采用φ20~φ50的钢球进行配球,二仓采用φ8~φ16小规格钢锻,因微锻表面积相对较大,可对细颗粒料进行高效研磨,同时减小研磨体直径可延缓磨内物料的流速,增加物料在磨内的停留时间,加强研磨。
3.在磨机尾仓内增加活化衬板,可有效减缓物料在尾仓内的流速,同时可增强小锻的研磨功能,提高产品的比表面积。
4.磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板,调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板,既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风,促进合格细粉被及时排出磨机,减少过粉磨现象。
5.选择合适的磨内通风速度,适宜风速0.8~1.0m/s,缩短合格细物料在磨内停留时间,促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机,提高粉磨效率。
6.磨机下料处加设翻板锁风装置且锁风装置应动作灵活。一般采用圈流工艺,可以明显提高系统的台时产量,减小单位产品的电耗,降低生产成本。粉煤灰球磨机采用脉冲布袋除尘器除尘,风机电机采用变频调速,以调节磨内风速,控制物料流速和细度。