TH型斗式提升机是我厂研制的新产品，适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。物料温度在250℃以下，如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。该设备是一种垂直输送设备被称之为圆环链斗式提升机，主要采用混合式或重力卸料，挖取式装料。
的主要设计特点以及内部结构特征：
1.采用了组装式链轮，既轮体和轮缘用高强度螺栓连接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拆换轮缘，更换方便且省材料，降低了成本及维修费用。
2.尾部采用了重锤杠杆式拉紧装置，即可实现自动拉紧，一次安装后不需调整，又可保持恒定拉紧力，从而保证了机器正常运转，避免了打滑或脱链。
3.传动装置有TZ型和YY型两种型式，YZ型采用ZJ型减速器，YY型采用ZLY、ZSY型减速器。
4.牵引构件为低合金钢高强度圆环链，经热处理后，具有抗拉强度高、耐磨性好、使用寿命长等特点。
TH315型斗式提升机的主要技术参数介绍：
提升机型号：TH315
料斗型式：Zh Sh
输送量（m³/h）：35 59
料斗斗容（t）：3.75 6
料斗斗距（mm）：512
链条圆钢直径*节距（mm）：Φ18*64
链条单条破断截荷（KN）：≥320
单位长度牵引件重量（kg/m）：26.2 27.6
料斗运行速度（m/s）：1.4
传动链轮转速（min）:42.5
输送物料最大块度（mm）：45
TH型斗式提升机的输送工作原理是：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
TH型斗式提升机备有两种料斗：
zh型（中深斗）一般使用于输送湿的，一结块，较难抛出的物料， 如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。
sh型（深斗）一般使用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块、等。
本机传动装置有二种形式，分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台，联轴器等，使结构紧凑、重量轻、而且内部带有异型辊逆止器，逆止可靠，该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。本机最大输送量365m3/h,最大提升高度为50m。
TH型斗式提升机安装前的准备工作：
1.清理现场：安装前首先清理现场，从基础开始至每层楼板要杂物清理干净；
2.准备必要的安装工具及设备（吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具）；
3.技术人员及焊工、安装工、钳工等；
4.安装前必须仔细阅读本公司斗提机安装使用说明书；现场加油润滑：头部和尾部轴承加钠基或锂基润滑脂，减速机加说明书指定的油。加油时不能超过最高油位，也不能低于最低油位。一般加到最高油位稍下即可。
安装的基本要求：
1.安设本机的基础必须坚固，与各相对位置必须正确，以保证本机的下部区段支承面处在水平位置。
2.中间机壳的连接，允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封。各机壳的连接法兰必须整齐，不得有显著的错位。所有中间机壳的中心线应力求在同一铅直线上，其直线偏差在1米长度上不应超过1mm，累积偏差不超过全高的1/2000。
3.传动滚筒轴和拉紧滚筒轴应相互平行。
4.装于机内的料斗胶带不应有偏斜与碰撞现象，胶带接头应牢固、紧贴、连接正确。
5.借助螺旋拉紧装置均匀地调整胶带，使其具有正常工作所必需的张紧力。为了保证使用过程中螺旋拉紧装置具有足够的行程，在安装调整后拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于全行程的4/5。
6.料斗在胶带上的装配必须紧固可靠，布置正确。
7.必须根据图纸要求，在中间机壳部分安置挡板。
8.提升机的传动滚筒轴线应与减速器低速轴的轴线在同一水平线上，其允许偏移量不得超过0.2mm，轴线交角40’。
9.电动机的轴线与减速器高速轴的轴线应在水平面上相互平行。
10.当本机全部安装后用人力搬动高速轴，转动应轻松、圆滑，不允许发生运动机件与固定机件相互碰撞现象，若上述要求全部达到并认为满意，则应将所有螺栓拧紧，清除提升机内部的所有零碎材料，并向各润滑系统加注润滑油，然后即可进行两小时的无负荷试车。
注意事项：
1.吊运机禁止超负荷；
2.使用吊机时下面禁止站人；
3.本机电源必须加装漏电断路保护装置；
4.随时检查钢丝绳的磨损程度。
5.卷筒运转抖动或有杂音，应检查卷筒两侧轴承是否损坏，应更换。
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