目前国内常用的斗式提升机均为垂直式，较新型。我公司生产的TD型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性 较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。该设备具有四种料斗型式：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型 (深斗)。
基本结构:
该设备的内部结构是由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。该设备已有在煤粉砂子、焦末、水泥、碎矿石、面、化肥、粮食等工况条件的众多业绩。
TD型斗式提升机的传动装置分为两种形式：
该产品的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等, 使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
TD型斗式提升机所适应工况条件：
1、输送物料温度不得超过80℃。
2、输送量在3.1-66m3/h，高度大约在4-35m的范围内。
TD型斗式提升机主要特点:
1.驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2.提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。
3.运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
TD型斗式提升机安装的基本要求：
1.安设斗提机的基础必须足够稳固，与各相对位置必须正确，以保证设备的下部区段的支撑面处在水平面内。
2.中间机壳的连接，允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封。所有中间机壳的中心线应力求在同一垂直线上，其直线偏差在1000mm长度上不应超过2mm，累积偏差不应超过8mm。
3.上部传动滚筒轴和下部拉紧滚筒轴应在同一垂直平面内，两轴应该安装和调整在水平位置。
4.斗子胶带装于提升机内，不应有倾斜而碰撞机壳现象发生。胶带接头应牢固，紧贴正确。
5.TD型斗式提升机借助于螺旋拉紧装置调整胶带，应具有均匀的，正常工作所必须的张紧力。为了保证使用过程中螺旋拉紧装置具有足够的行程，在斗提机安装时，拉紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的百分之五十。
6.斗提机必须在中间机壳部分安置偏向板。
7.不高的斗式提升机在地面水平位置装妥后再吊直安装时，必须检查设备吊直到础面上是否有弯曲变形、倾斜等。
8.全部安装后，必须清除吊用装配时所用的工具及残留零件等。清除后进行无负荷试运转。检查减速机轴承斗子胶带及各连接处紧固件工作情况，当发生故障时立即停止运转，清除故障。
9.经负荷试验运转后，一切故障得到清除，直到运转结果良好方可以为安装结束。
的使用维护注意事项说明情况介绍：
1、设备在工作过程中应有固定人员操作，操作人员必须具有使用斗提机的技术并熟悉性能。
2、应严格遵守斗提机已规定的输送物料特性、输送量及工作条件。
3、使用单位对斗提机的使用制订维护及安全操作规程，看管人员应定期对斗提机进行检查，严格交接班制度。
4、斗提机在工作时所有检视门必须关闭，并在上、下部区段及经常打开的检视门处安设照明设备。
5、斗提机在工作过程中，发生故障应立即停止运转，予以清除，绝对禁止在运转时进行维修。
6、操作人员应经常检查斗提机运行情况。包括胶带是否变形和磨损，松紧程度是否合适，料斗是否歪斜、脱落，坚固件是否松动，润滑点是否有油，物料在进料口和底部是否有阻塞现象。
7、下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证胶带具有正常工作时的张紧力。
8、如上部卸料有反料现象，应调整卸料口的滑板，使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙，其间隙可在10~20mm之间。
9、如底部积料阻塞，应打开下部清料门进行清扫。
10、斗提机应空载启动，停车前不供料，待卸完料后停车。
11、使用单位应根据斗提机使用条件，规定检修周期。
12、斗提机的润滑应根据润滑项目中的规定，结合运转情况进行润滑脂。
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