TD型斗式提升机是我厂基于D型斗式提升机研制的新产品，该设备是采用离心式或混合方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5t/m³的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过60度。
的内部结构是由提升机上、下链轮，皮带，挖斗，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。该提升机的转速每分钟不能超过85转，转速过高，会出现卸料不净，挖斗留有余料等情况。普通皮带的斗式提升机正常输送高度一般不会超过20米，钢丝绳芯的皮带斗式提升机的输送高度最高可达80米。
TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
本机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、zh型（中深斗）、sh型（深斗），分别输送各种物料，用户可以根据物料特性来选择适当得料斗。
TD型斗式提升机的主要特点：
1、输送量大，相同斗宽的TD型与D型相比，输送量增大近一倍：
2、牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长。
3、整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养。
4、牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
产品的主要工作原理介绍：
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如
煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机的安装注意事项说明：
1、该设备必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。
的试车要求：
1、空负荷试运转应符合下列要求：
A、牵引件运转应正常，无打滑和偏移现象；
B、连续运转2h以后，其轴承温升不得超过60℃.
C、减速器无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠；
D、电器设备安装可靠，空载功率应不超过额定功率的30%。
2、负荷试运转应符合下列要求：
A、输送量允许偏差为额定输送量的±10%。
B、卸料应正常，并应无显著回料现象；
C、满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；
D、逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行；
E、电器控制可靠、电动机、减速器、运转平稳；
F、在距离提升机5m处，噪声不超过85dB(A)。
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