解决差压法或间歇喷雾蚀刻法作者

1.温度

一般来说,增加温度的腐蚀速率加快,和对面的侵蚀和稳定的pH值,低温度是有利的。但不到40度,腐蚀速率太慢,会增加腐蚀,腐蚀的精度。线路板蚀刻温度通常是45岁左右,东北-50摄氏度,蚀刻的细纹,应该保持在42 -46东北,东北的蚀刻速率快,结果是令人满意的。超过50个NE、蚀刻溶液蒸发快速、加速氨的释放,在蚀刻溶液不稳定,铜含量增加,pH值降低,腐蚀速率,但速度很慢,导致“欲速则不达”。2.腐蚀

使用PCB腐蚀和腐蚀的电子设备关闭。广泛用于溅射腐蚀腐蚀。空气交换率和设备的腐蚀,增加了排水系统,喷嘴和喷雾压力、流量和其他形状。线路板蚀刻蚀刻在顶部和底部的双方的传输速率和也有一些差异,时常会在传统的蚀刻不均匀腐蚀。测试经验,一直下调压力喷嘴,喷嘴分布,为了提高知名度和增加喷嘴和喷嘴,董事会和关闭,为了提高蚀刻不平衡。PCB腐蚀中心边缘的不平等。解决差压法或间歇喷雾蚀刻法

　　不锈钢蚀刻常见问题与处理方法：

　　一、不锈钢蚀刻深度不够

　　1、蚀刻温度太低：加温蚀刻液;

　　2、蚀刻时间太短：适当延长蚀刻时间;

　　3、蚀刻溶液老化，浓度低：增加新的蚀刻液。

　　二、防蚀层脱落

　　1、蚀刻液温度太高：降低蚀刻液温度;

　　2、防蚀层制作不良：加强蚀刻制作管理;

　　3、油墨存放时间过长，失效：更换新油墨;

　　4、二次曝光时间太短：延长二次曝光时间;

　　5、显影后烘烤温度太低或时间太短：提高烘烤温度或延长时间;

　　6、预处理不良：加强质量管理。

　　三、不锈钢蚀刻表面有印迹

　　1、酸洗溶液氟化物含量不够：添加氟化物;

　　2、酸洗时间太短：延长酸洗时间;

　　3、蚀刻溶液失调：分析蚀刻溶液;

　　4、材料质量原因：更换材料。

　　四、防蚀层边缘变脆起层

　　二次曝光时间太长：适当缩短二次曝光时间。

　　五、不锈钢蚀刻平滑度差

　　1、杂质含量太高：更换溶液;

　　2、三氯化铁质量差：选择质量好的三氯化铁;

　　3、活化不良：加强活化过程;

　　4、添加剂含量不足：定期补加添加剂;

　　5、氯离子浓度太高：添加硝酸或硝酸氨;

　　6、磷酸离子浓度低：添加磷酸;

　　7、材料晶粒粗大：更换材料。

金属蚀刻工艺在操作时的条件有哪些让需要人们注意的

金属蚀刻工艺在操作时的条件很重要，要想有到条纹清晰、装修性很强的图纹成品，那么蚀刻工艺的条件有哪些让需要人们注意的？贝尔电子从事蚀刻行业十几年总结了主要因素为两点：蚀刻溶液的温度和蚀刻时间

溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。  

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