交叉滚子导轨定义及应用

交叉滚子导轨定义：

交叉滚子导轨是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。

交叉滚子导轨产品应用：

固晶机、点胶设备、自动化设备、OA机器及其周边机器、测定器、印刷基板开孔机，精密机器，光学测试仪、光学工作台、操纵机构、X 射缐装置等的滑座部分，检验类设备的加样运动系统，CT的检查床，X光机等医疗设备等。

静压导轨常见故障及解决办法

使用闭j式恒流静压导轨时较易出现的故障有以下几种：油液过滤精度不高，有杂质混入，使多头泵受损，导致导轨不能正常工作；静压系统油路被堵塞或不畅，导致最终静压不能建立；静压导轨油膜厚度不均匀导致局部静压不能形成。 造成上连故障的原因主要是油液的清洁度未达到标准或液压管路中已有的杂质未清除干净，再有就是对静压系统的调整尺度未掌握好。

要解决上述故障，较为有效的办法是：在静压系统中多增设几道滤油装置并确保滤净的油不再受二次污染，这样就可避免因杂质吸人多头泵所造成的多头泵损坏。另外，非常重要的一点是，在静压系统进行工作的最初阶段，应将多头泵断开而直接用油液冲洗整个静压管路，目的是将管路中的原有杂质冲洗干净，然后再联上多头泵，这样才能保证工作中不会因油液二次污染造成故障。

滚动导轨的导轨副故障的诊断与维修

现代数控机床常用的滚动导轨有两种，一种是滚动导轨块，一种是直线滚动导轨。

滚动导轨块是一种滚动体作循环运动的滚动导轨，与之相配的导轨多用镶钢淬硬导轨，在行程较大的数控机床上常常使用。这种滚动导轨使用时较常见的故障是由于对滚动导轨预紧时，预紧力掌握不当戚调整时未达到要求所造成的滚动导轨块在工作过程中出现的噪声过大，振动过大以及与之相配的镶钢淬硬导轨在导轨全长上硬度不均匀而预紧力过大所造成的对导轨面的损伤等。这时，对滚动导轨块的调整预紧就显得非常重要了。为了确保滚动导轨块在工作中不出现上述故障，应十分注意滚动导轨块的安装方法，既能使安装调整方便又可确保导轨工作精度的一种行之有效的方法是将滚动导轨块紧固在可进行调整的楔块或镶条上，这样只需楔块或镶条留有足够的余量，就能保证滚动导轨安装调整方便且工作精度有保障（可较容易的控制预紧力的大小）。