滑动导轨的刚度和阻尼特性

滑动导轨试验模型。它由滑动块、底座、加载系统三部分组成。滑动块和底座用灰铸铁制造，接触表面采用铣削加工，在25mm×25mm区域内铲刮6-8点。用4对电磁铁加载，改变电磁铁线圈电流可获得不同的加载压力，最.大加载压力4 04×104Pa。研究表明，磨削机床和高精度NC机床拖板导轨的界面压力均低于此值。接触表面介质分为有油和无油。接触表面法线方向上单位面积等效弹簧剐度、粘性阻尼系教与接触压力的关系见圈4 - 30。

随着接触压力的增加，等效刚度显著地增加，而阻尼缓慢地增加；在同一压力下，有油结合面的等效刚度比无油结合碗的刚度大得多，阻尼也有同样的情况。因此，接触表面间的油膜增加了结台表面的接触刚度和阻尼。

导轨导向误差分析

导轨导向误差对不同的机械加工方法和加工对象，将会产生不同的加工误差。在分析导轨导向误差对机械加工精度影响时，主要应考虑导轨误差引起工件在误差敏感方向的相对位移。

刨床的误差敏感方向为垂直方向。因此，床身导轨在垂直平面内的直线度误差影响较大。它引起机械加工表面的直线度及平面度误差。

镗床误差敏感方向是随主轴回转而变化的，故导轨在水平面及垂直面内的直线度误差均直接影响加工精度。在普通镗床上镗孔时，如果以镗刀杆为进给方式进行镗削，那么导轨不直、扭曲或者与镗杆轴线不平行等误差，都会引起镗出的孔与其基准的相互位置误差，而不会产生孔的形状误差；如果工作台进给，那么导轨不直或扭曲，都会引起所加工孔的轴线不直。当导轨与主轴回转轴线不平行时，则镗出的孔呈椭圆形。

交叉滚子导轨主要尺寸的确定

    交叉滚子导轨主要尺寸是指导轨面的宽度，三角形导轨角度，两导轨的跨度以及动导轨及静导轨的长度等。

1、交叉滚子导轨面的宽度

    导轨面宽度与导轨承载大小有关，在动导轨长度已定的条件下，若外载荷大，则宽度也应增大。

2、三角形导轨的角度

    三角形导轨的角度一般取90°。因为刮研导轨的箱形研具截面为正方形，制造精度高且维修方便，对温度也不敏感，因此90°导轨精度较高。

3、两副导轨间跨距

    取小的导轨跨距可以减小整机的外形尺寸，节约材料，但跨距小当载荷作用点偏置时，会使运动部件不稳定，故合适的跨距应在保证运动部件工作稳定的条件下，取较小的值。

4、动导轨长度

    取较长的动导轨对导向精度及工作可靠性都有利。

5、静导轨长度

    静导轨长度决定于动导轨长度和导轨工作行程。