火花成型机加工方法
模具火花机成形加工主要是利用在工具和工件(正、负电极)之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。
1、火花机加工的电极材料要求:损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。常用材料:紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。结构形式:①整体式电极②镶拼式电极③组合电极。
2、影响火花机成形蚀除速率的因素:电规准、极性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。
3、影响模具火花机成形加工精度的因素:机床本身的各种误差、工具电极制造精度、工件和电极的定位及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电极的损耗及其加工稳定性。
4、模具火花机成形加工方法必须满足三大条件:
①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置；
②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，为此电火花加工必须使用脉冲电源；
③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
5、模具火花机成形加工型腔模的方法:
①单电极平动法；
②多电极更换法；
③分解电极法。
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火花成型机
火花成型机进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
电火花放电时由于放电电压及热的作用，放电点周围的加工液急速气化，工件熔融的金属飞散于加工液中形成加工屑，放电液中流入放电间隙中将残余的热量带走，并恢复绝缘状态。
加工液急速气化膨胀因而对熔融的工件及电极产生压力的作用。这种液体气化的压力是火花机放电加工过程中不可缺少的。若以巨观来看放电压是非常的小，若以单位面积来考虑的话，加工液的气化膨胀压力不可忽视。由此可知加工液在电火花成型加工中最主要扮演冷却及迅速回复极间的绝缘状态，当然气化胀压力的作用也是加工液很重要的角色之一。
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先进电火花加工工艺
电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等过程。控制系统也随之复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。电火花加工的过程，是以实现高速处理能力火花，高精度和自动化的最直接手段。电火花加工铣床驱动高速旋转的主轴旋转或管状电极棒，同时使用多连杆轴电火花加工。
大面积的混合粉末镜面加工，电火花加工如微加工技术，已成为发展趋势，电火花加工，并出产了良好的经济效益。因为收拾整顿需要使用微放电能量，所以它必需减少电火花差距，当一个更大的范围，工件和电极之间将形成较大的寄生电容，从而增加放电能量，很轻易把重点放在放电的现象，导致穷人的表面，从而实现大面积的镜面更难以处理。电火花铣削加工电极制造简朴，易于更换电极和电极损耗补偿等轻易。线电极电火花磨削技术，促进发展的微细电火花加工。还混合不同的粉末，而且由不同的表面质量。
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