电火花的加工概要

一. 加工 准备

1. 所有工件加工时X?Y都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。

2. 电极加工X?Y一般应为四面分中，底部置Z0，且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。

3. 开粗时尽量选用较大的飞刀，提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。

4.半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。

二．加工余量和火花间隙。

1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位?小碰穿位留0.05~0.1mm余量。

2. 电极火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

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火花机加工

火花加工过程，以实现高速处理能力火花，高精度和自动化的最直接手段，如何实现火花机的自动化？目前市面上已有多款自动化数控火花机。那个火花机是怎么实现自动化的呢，本文从以下三个方面予以讲解。

一、自动换刀装置。购置一个简单的换刀装置仅需要增加成本，但却可以使电火花机操作持续进行，直到圆盘传送带上的所有电极都使用完。

二、电火花机机器人。购置机器人的成本相对较高，但是其回报更高。一般的电极库可以携带8-20个夹头，而机器人却可以负责50个工具夹头，甚至更多。前者的数量取决于对刀具夹紧机架的设计。而对于机器人而言，只要它能够接触到这个工具就可以了。

三、电火花机机器人也可以自动转换导向器。从这个意义上讲，先进的自动化已经超出了许多模具工厂的预期。不过如果加工某个工件需要两种或更多不同型号尺寸的电极的话，这种自动化就显得尤为重要了，因为不同型号尺寸的电极需要不同的导向器，以匹配不同的直径尺寸。此外更为重要的是原来需要操作工做的工作，现在可以由工具转换器来完成，这样可以把操作工解放出来去做更有价值的高附加值工作，从而使整个工艺具有更高价值。这里所关心的就不是再需要那么多时间的问题，因为这套系统可以使工人发挥更好的效能。

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鑫马机械：如何提高电火花机床的加工效率

电火花机的本身加工性能，火花油的选择，冲液的方式与大小，工件材料等都会影响加工的效率。应根据加工对象的具体要求，进行综合考虑，把握好工艺的各个环节，才能使电火花机床达到高的加工效率。本文从以下六个方面告诉你怎么提高电火花机床的加工效率。

一﹑用机械加工进行粗加工去除大部分材料。

二﹑选用合理的电极材料。1、紫铜电极加工稳定，可获得轮廓清晰的型腔，表面粗糙度值低，适合低损耗的加工条件，不适合大电流加工，生产率不高；2、石墨电极实现低损耗，高速粗加工，但在加工中放电稳定性较差，容易电弧放电。

三、根据现实情况决定合理的工件。

四、确定适当的电极缩放量和电极设计应考虑面积效应。1、电极缩放量要考虑多方面的因素如：有平动和不平动两种加工方式；2、面积效应是指电火花机加工中因加工面积变化引起速度等工艺指标变化的效应。

五、电火花机加工参数的调节，加工留量的控制，平动加工的选择都尽量要求合理。