火花成型机加工方法
模具火花机成形加工主要是利用在工具和工件(正、负电极)之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。
1、火花机加工的电极材料要求:损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。常用材料:紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。结构形式:①整体式电极②镶拼式电极③组合电极。
2、影响火花机成形蚀除速率的因素:电规准、极性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。
3、影响模具火花机成形加工精度的因素:机床本身的各种误差、工具电极制造精度、工件和电极的定位及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电极的损耗及其加工稳定性。
4、模具火花机成形加工方法必须满足三大条件:
①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置；
②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，为此电火花加工必须使用脉冲电源；
③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
5、模具火花机成形加工型腔模的方法:
①单电极平动法；
②多电极更换法；
③分解电极法。
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电火花加工机床
电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床和电火花磨削机床，以及各种专门用途的电火花加工机床，如加工小孔、螺纹环规和异形孔纺丝板等的电火花加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料和复杂外形的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。
电火花成型机床是电火花加工机床的主要品种，根据机床结构分为龙门式、滑枕式、悬臂式、框形立柱式和台式电火花成型机床，此外还可根据加工精度分为普通、精密和高精度电火花成型机床。电火花成型机床一般由本体、脉冲电源、自动控制系统、工作液循环过滤系统和夹具附件等部分组成。机床本体包括床身、立柱、主轴头和工作台等部分，其作用主要是支承、固定工件和工具电极，并通过传动机构实现工具电极相对于工件的进给运动。脉冲电源的作用是提供电火花加工的能量，有弛张式、闸流管式、电子管式、可控硅式和晶体管式脉冲电源，以晶体管式脉冲电源使用最广。
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火花机保养
1：定期检查火花机电控柜内是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。
2：定期检查火花机风扇是否转动，以免影响电控柜散热。
3：注意检查火花机滤芯，确保火花油的清洁度。
4：依据火花油的使用寿命定期更换。
5：定期检查火花机润滑油是否充足，管路有无堵塞。
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