钢球是重要的基础零部件，高铬球、高铬段一定要进行热处理，这是为什么呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

热处理就是通过加热、保温、冷却的工艺使高铬球、高铬段等合金耐磨材料内部组织结构发生变化达到我们所需要的性能，提高了高铬球、高铬段的硬度和耐磨性,延长了产品使用寿命。对高铬球、高铬段等耐磨材料进行热处理成为中国机械制造企业节能减排利器。热处理工艺，是保证和提高产品质量的最后一道工序，也是非常重要的一道工序。在成型工艺先进的基础上还必须通过最l佳的热处理工艺才能得到充分体现。采用空气、水雾或淬火油单联、双联或多联方式进行淬火，通过电脑自动控温系统控制淬火工艺的全过程。对于各种不同材质、不同规格、工况迥异的产品，都需要选用优化的技术参数以及不同的工艺曲线加以保证，从而获得的最l佳基体组织和力学性能。通过在热处理方面进行不断的技术创新，采用自己独特配方的淬火介质，从而创造产品无可比拟的高性能。

钢球如今在工业上应用的是很广泛的，钢球的质量问题也是有好有坏的，影响钢球质量的因素有哪些呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

①材质密度影响:钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

②钢球制造方法影响：轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。

③钢球金相组织影响：马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。

④化学成分元素影响：钢球成品中由于所含化学成分如铁、碳、铬、锰、硫、磷等成分不同，则对钢球的硬度、冲击磨耗有不同程度的影响，一般来说，含铬量大，则钢球耐磨性能高。

耐磨钢球的磨损失效相关因素

磨损——由于机械作用造成物体表面材料逐渐损耗。磨损失效——由于材料磨损引起的机械产品丧失应有的功能。而耐磨钢球磨损在整个磨料损耗中所占的比重超过50%。所谓磨料磨损：是由外部进入摩擦面间的硬颗粒或突出物在较软材料的表面上犁刨出很多沟纹，产生材料的迁移而造成的一种磨损现象。分析耐磨钢球的磨损机理须从机件磨损的外在环境条件和耐磨钢球内在特性两个方面进行考虑。

机件磨损的外在环境条件：有硬度、力度、速度、角度、温度、湿度、粒度等几个方面。

1 、被磨料的硬度：在磨损的诸多特性中,物料硬度的影响最为重要。

2、力度；这里特指物料对磨料的压力。随着磨损压力的增加,磨损量随之增大,因为随着压力的增大磨料对耐磨钢球的刺入深度增加,对材料表面进行切削变形的能量随之增强。

3、磨机的速度：对于不同磨损种类,磨损速度的影响是不同的。滑动磨损情况下,速度的影响并不明显。冲蚀磨损速度对磨损有重要影响，当冲击速度高到一定程度时，原本在滑动磨损或低速情况不造成磨损的物料此时也可以造成磨损。

4、角度：冲蚀磨损中冲击角度对磨损的影响非常大。冲击角度对脆性材料和韧性材料的影响不同。对于陶瓷等脆性材料，随着角度的增加磨损量增加，在接近90°角的垂直冲击条件下，磨损量达到最da，这表明脆性材料不适合在大角度冲蚀工况下使用；对于韧性材料，磨损量先是随着冲击角度增加而增加，在某一角度时达到最da值，其后随着冲击角度的增加磨损量随之下降。这表明韧性材料在低角度工况下工作容易发生磨损，而在高角度时则可充分发挥其耐磨性。这是因为韧性材料硬度较低，低角度冲蚀时磨粒对表面的切削最有利，磨损量即上升，而脆性材料在垂直冲击时，材料表面最容易碎裂剥落，所以磨损量最da。

5、温度：随着温度的升高磨损随着加大。

6、湿度：实际工程中,在金属摩擦副的情况下,液体进入对磨界面,磨损可以大大下降；可是在磨料磨损的情况下,磨料中有水分进入,磨损反而变得严重。

7、粒度: 磨料粒径:对磨损的影响最初随着粒径的增大磨损呈线性关系增大,当达到某个数值即所谓的临界粒径之后,磨损的增长就变得缓慢,或者出现不再增长的情况。