球磨机钢球的消耗问题备受选矿行业用户的关注，球磨机钢球的消耗即(单耗），是选矿成本的重要构成之一，球磨机钢球消耗的高低直接影响到企业生产成本。球耗通常用千克/吨（原矿）表示。

球磨机钢球的消耗计算公式如下：

单耗=(初加球量+平均补加量-清出的好球量)/处理的矿石量

例：球磨机初加球量为130吨，3个月后停车检修共处理矿石（铝矿石，硬度F=12-14级）为234000吨，将磨内钢球全部清理，筛出好球125吨；三个月内共补加了55吨，则该选矿厂球磨机单耗为：

单耗=（130+55-125）*1000/234000=0.26千克/吨

耐磨钢球的磨损失效相关因素

磨损——由于机械作用造成物体表面材料逐渐损耗。磨损失效——由于材料磨损引起的机械产品丧失应有的功能。而耐磨钢球磨损在整个磨料损耗中所占的比重超过50%。所谓磨料磨损：是由外部进入摩擦面间的硬颗粒或突出物在较软材料的表面上犁刨出很多沟纹，产生材料的迁移而造成的一种磨损现象。分析耐磨钢球的磨损机理须从机件磨损的外在环境条件和耐磨钢球内在特性两个方面进行考虑。

机件磨损的外在环境条件：有硬度、力度、速度、角度、温度、湿度、粒度等几个方面。

1 、被磨料的硬度：在磨损的诸多特性中,物料硬度的影响最为重要。

2、力度；这里特指物料对磨料的压力。随着磨损压力的增加,磨损量随之增大,因为随着压力的增大磨料对耐磨钢球的刺入深度增加,对材料表面进行切削变形的能量随之增强。

3、磨机的速度：对于不同磨损种类,磨损速度的影响是不同的。滑动磨损情况下,速度的影响并不明显。冲蚀磨损速度对磨损有重要影响，当冲击速度高到一定程度时，原本在滑动磨损或低速情况不造成磨损的物料此时也可以造成磨损。

4、角度：冲蚀磨损中冲击角度对磨损的影响非常大。冲击角度对脆性材料和韧性材料的影响不同。对于陶瓷等脆性材料，随着角度的增加磨损量增加，在接近90°角的垂直冲击条件下，磨损量达到最da，这表明脆性材料不适合在大角度冲蚀工况下使用；对于韧性材料，磨损量先是随着冲击角度增加而增加，在某一角度时达到最da值，其后随着冲击角度的增加磨损量随之下降。这表明韧性材料在低角度工况下工作容易发生磨损，而在高角度时则可充分发挥其耐磨性。这是因为韧性材料硬度较低，低角度冲蚀时磨粒对表面的切削最有利，磨损量即上升，而脆性材料在垂直冲击时，材料表面最容易碎裂剥落，所以磨损量最da。

5、温度：随着温度的升高磨损随着加大。

6、湿度：实际工程中,在金属摩擦副的情况下,液体进入对磨界面,磨损可以大大下降；可是在磨料磨损的情况下,磨料中有水分进入,磨损反而变得严重。

7、粒度: 磨料粒径:对磨损的影响最初随着粒径的增大磨损呈线性关系增大,当达到某个数值即所谓的临界粒径之后,磨损的增长就变得缓慢,或者出现不再增长的情况。

球磨机钢球的硬度值按照中华人民共和国国家标准GB230-80《金属洛氏硬度试验方法》之规定制度取试样进行测定。下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

钢球平均表面硬度值的测定方法为：在每个样品钢球的表面上任意测定四个点的硬度值，取其算术平均值作为该样品的平均表面硬度值。

钢球平均体积硬度值的测定方法为：每个样品钢球测定五个点的硬度值，其中一个点在钢球的表面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上的3/4R、1/2R、1/4R及球心处。

钢球平均体积硬度按下式计算：

平均体积硬度=0.289X表面处之硬度值+0.437X3/4R处之硬度值+0.203X1/2R处之硬度值+0.063X1/4处之硬度值+0.008X球心处之硬度值