浸塑设备如何提高效率

提高效率三个要点：

一，设备回收系统要做好。大家心里肯定会有个疑问为什么一定要做好设备的回收系统呢，有两点其一是可以降低塑料的浪费，其二是减少反弹的涂料对车间的污染问题。

第二，固化炉的正确使用。我们都知道固化炉是静电喷塑设备中的一个重要环节，如果说它地方效率高，而固化跟不上，这样也是会影响喷涂设备的效率。那该怎么办呢?建议可以改良固化设备，提高生产效力，不能让固化设备拖了喷涂设备生产效力的后腿。

第三，定期对其涂装设备进行定期检查与保养工作。这项工作是厂家最容易忽视的，但往往是最重要的一个项工作了，那如何去做保养呢，一般来说需要定期的去清查一下平常使用的设备的性能是否有老化，性能是否滞后，如果有的话必须及时的换掉，以免影响其生产效率，在每次使用完喷涂设备的时候一定要记得做好清理与清洗的工作，不要让其设备里面还残留对于的涂料，这也是提高喷涂设备生产效率的一个重要的方法。

静电喷塑塑粉的厚度与哪些原因有关

1、粉末本身，有的粉末天生喷出来就会厚一点，有的会薄一点，这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。

2、电荷相斥作用临界厚度，静电喷涂过程中，当粉末在工件上吸附到一定的厚度，由于工件上的粉末上携带的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的，这时后来的粉末就会由于电荷的同极性相斥而被反弹；这种效应的存在，使我们在喷涂过程中容易获得厚度均匀的涂层。

要想喷涂的厚一点，就要让这个电荷排斥作用产生的晚一点，喷涂操作来看，可以采取两个办法：

（1）工件可靠接地，尽量及时释放工件上的电荷。

（2）调低喷枪输出电场强度，降低粉末的充电电量。

其中第（2）种方法带来的负面效应是工件的夹角部位可能会不上粉。

3、工件的原始温度，这点很简单，如果你的工件在喷涂之前预热过，喷涂时尚有150摄氏度的余温，喷出来一定会厚一些。

喷塑设备进行喷涂工作时，前期的处理工作时十分重要的。这是保证机器良好运转的前提。那就让喷塑设备厂家给大家简单介绍一下。

   首先需要重新将空气帽拧紧，并把涂料罐里面的的涂料给还原。使用溶剂以及稀毛刷清洗杯内以及杯盖，使用一块浸过的溶剂抹布将所有杂物给清理干净。其次在向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂，在扣动喷枪的板机，把清洁剂给喷出来，然后在清洗其喷枪的输料管。这样就可以让静电喷塑设备里面的涂料流回到涂料的罐里面。

   在对喷塑设备使用好之后，就必须要马上清洗喷塑设备及它的所有附件，而对设备不当的维护以及不当的清洗方法就是导致设备最终发生故障的主要原因。