众所周知，静电喷塑的目的是对工件的外观进行喷涂，加工处理表面，达到工件产品使用用途良好，其静电喷塑设备是作为加工的载体。我们了解到的其工艺流程还包括高温固化，其目的是将工件表 面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺的处理过程是将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）。开炉取出冷却即得到成品，所涉及的相关设备是固化炉，能够控制温度和保温时间在合 理范围的高温固化炉。

浸塑设备如何提高效率

提高效率三个要点：

一，设备回收系统要做好。大家心里肯定会有个疑问为什么一定要做好设备的回收系统呢，有两点其一是可以降低塑料的浪费，其二是减少反弹的涂料对车间的污染问题。

第二，固化炉的正确使用。我们都知道固化炉是静电喷塑设备中的一个重要环节，如果说它地方效率高，而固化跟不上，这样也是会影响喷涂设备的效率。那该怎么办呢?建议可以改良固化设备，提高生产效力，不能让固化设备拖了喷涂设备生产效力的后腿。

第三，定期对其涂装设备进行定期检查与保养工作。这项工作是厂家最容易忽视的，但往往是最重要的一个项工作了，那如何去做保养呢，一般来说需要定期的去清查一下平常使用的设备的性能是否有老化，性能是否滞后，如果有的话必须及时的换掉，以免影响其生产效率，在每次使用完喷涂设备的时候一定要记得做好清理与清洗的工作，不要让其设备里面还残留对于的涂料，这也是提高喷涂设备生产效率的一个重要的方法。

粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。