静电喷塑塑粉的厚度与哪些原因有关

1、粉末本身，有的粉末天生喷出来就会厚一点，有的会薄一点，这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。

2、电荷相斥作用临界厚度，静电喷涂过程中，当粉末在工件上吸附到一定的厚度，由于工件上的粉末上携带的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的，这时后来的粉末就会由于电荷的同极性相斥而被反弹；这种效应的存在，使我们在喷涂过程中容易获得厚度均匀的涂层。

要想喷涂的厚一点，就要让这个电荷排斥作用产生的晚一点，喷涂操作来看，可以采取两个办法：

（1）工件可靠接地，尽量及时释放工件上的电荷。

（2）调低喷枪输出电场强度，降低粉末的充电电量。

其中第（2）种方法带来的负面效应是工件的夹角部位可能会不上粉。

3、工件的原始温度，这点很简单，如果你的工件在喷涂之前预热过，喷涂时尚有150摄氏度的余温，喷出来一定会厚一些。

浸塑设备如何提高效率

提高效率三个要点：

一，设备回收系统要做好。大家心里肯定会有个疑问为什么一定要做好设备的回收系统呢，有两点其一是可以降低塑料的浪费，其二是减少反弹的涂料对车间的污染问题。

第二，固化炉的正确使用。我们都知道固化炉是静电喷塑设备中的一个重要环节，如果说它地方效率高，而固化跟不上，这样也是会影响喷涂设备的效率。那该怎么办呢?建议可以改良固化设备，提高生产效力，不能让固化设备拖了喷涂设备生产效力的后腿。

第三，定期对其涂装设备进行定期检查与保养工作。这项工作是厂家最容易忽视的，但往往是最重要的一个项工作了，那如何去做保养呢，一般来说需要定期的去清查一下平常使用的设备的性能是否有老化，性能是否滞后，如果有的话必须及时的换掉，以免影响其生产效率，在每次使用完喷涂设备的时候一定要记得做好清理与清洗的工作，不要让其设备里面还残留对于的涂料，这也是提高喷涂设备生产效率的一个重要的方法。

塑料的成型方法

1．压缩模塑。压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。

压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成：

预压 为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

预热 为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。

模压 在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。

压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。

2． 层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。

层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。