塑胶模具制造要求
一. 塑料模
1. 顶针板上必须附加中托司. 底板顶棍孔要足够； 2. 模具B板四角要开深5MM等边三角形的撬模坑； 3. 模具要设定位块;大模可除外,但内模料必须做老虎扣； 4. 热流道模和电木模须附加隔热板；
5. 行位滑槽要设耐磨块,行位上胶位面积大时铲鸡做成反锁型式,大的铲鸡要设耐磨块;T型槽做成压块形式;斜顶要设青铜耐磨导块,行位一定要设定位结构,安全可靠.滑动幅度大的须开油槽.因在操作过程中,整个滑块机构都处于长时间耐磨状态,故滑块,锁紧块,压块,斜撑销以及耐磨块都必需施以氮化处理；
6. 模具未经我司允许，不允许烧焊；如有发现，供方需要重做；
7. 开模前,外协模厂需要检查提供的开模产品图有无不合理之处,如：胶厚不均、脱模角不够、倒扣等;发现不合理时，须及时反馈给工程部负责人员，商讨修改方案;
8. 外观分模线及入水位置需要我司负责工程师确认；
9. 开模前，需要先提供完整工模设计图档给我司评审，经我司确认后方可订料加工模坯；
10. 制品到模框的距离L为25MM,且要满足L≧0.22A,(A为制品”折合”宽度)；
17.模芯必须高出模板0.5mm；
18. 顶针板采取弹簧复位形式的，弹簧安装中心必须要有导向支柱，弹簧压缩比不能超出40%; 特殊情况下必做强制复位机构；
19. 塑料材料的溢边值及模具排气槽的参考值
a.1 ABS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.2 PP 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.3 PC 0.0015” – 0.002” (0.038mm – 0.050mm) a.4 PPS 0.0004” – 0.0006” (0.010mm – 0.015mm a.5 PET
0.00075” – 0.001” (0.019mm – 0.025mm)
a.6 HIPS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.7 Nylon 0.0005” – 0.00075” (0.013mm – 0.019mm) a.8 PBT 0.0005” – 0.0007” (0.013mm – 0.018mm) a.9 PE 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.10 PPO 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.11 PS
0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm)
东莞市海佑模具有限公司，我们是一家以精密五金、塑胶模具开发与制造为主的大型综合型高科技企业，至今已有十五年模具行业经验,目前 我们是东莞长安模具协会副会长单位，我们从98年开始从事模具的生=产研发与服务工作！我们拥有先进的设计及 编程软件一体化作业，拥有一批优异的设计和制作人才，拥有先进的全套模具制作设备，精密的测量手段，及科学严谨 的管理机制，模具钢材全部用进口瑞典、德国、日本等优质模具钢材。几年来公司以精湛的技术、效率高的工作、高品质服务、合理的价格、交货准时，赢得新老客户的信赖，长期为国内外几家大型企业提供模具，欢迎交流惠顾！我们的 宗旨：以质量求生存，以诚信求发展！
1.模具材料：模仁2738硬度>32HRC，模架S50C
2.模穴数：1出1
3.模具冷却采用循环流水，有效提高产品质量和出模效率。
4.后期处理：氮化[氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高
的表面硬度（大于HV850）及耐磨性]
5.模具寿命：80万次模次以上
6.模具制作工艺流程：审图-模具设计-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加
工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产。
7.产品材质：ABS
