塑胶模具常用钢材介绍(一)C45W中炭钢 美国标准编号:AISI1050~1055;日本标准编号:S50C~S55C德国标准编号:1.1730。中炭钢或45#钢,此钢材的硬度为:HB170~HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱,及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材。
塑胶模具的制作规范:
D.顶出方式﹕
1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。 2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。 3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)
F.模仁方式﹕
1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐ 锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。 2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。 G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。 H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。 I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。 K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。 M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的行程。
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1.模具材料:模仁2738硬度>32HRC,模架S50C
2.模穴数:1出1
3.模具冷却采用循环流水,有效提高产品质量和出模效率。
4.后期处理:氮化[氮化处理温度低,变形很小,不再需要进行淬火便具有很高
的表面硬度(大于HV850)及耐磨性]
5.模具寿命:80万次模次以上
6.模具制作工艺流程:审图-模具设计-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加
工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产。
7.产品材质:ABS