模具之制作流程﹕
A.备 料﹕ 1. 模 座。 2. 模 仁 3.电极铜。 4.五金材料。 B.械台加工﹕
1.车床﹑铣床﹑磨床...等。 2.线割机台。 3.CNC加工﹕ a.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。 c.斜销及滑块。 4.EDM﹕ a.清角。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。 C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。
D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。 E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。
模具问题解决方法之：
产生色不均匀的原因：
1－1 色料分散不良 1－2 材料的热稳定性不足 二． 相关联的知识
2－1 根据材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，特别是在多浇口状态下。 2－2 用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。 三． 解决的方法
3－1 短期：改变浇口的位置来改变色不均匀的位置 3－2 长期：改善软颜料的配合。 四． 由于材料的差异
4－1 结晶性的树脂（PP,PE,PA等），由于冷却速度不同结晶度有变化，因结晶度，冷却速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有变化，这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化
模具问题解决方法之：
产生黒条的原因： 1－1 材料的热分解 1－2 注塑机螺杆的损伤
1－3 由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化 二． 相关联的知识
2－1 材料分解的残渣残留再注塑机料筒内而产生的黒条最为常见。 2－2 在柱塞式注塑机中，容易残留在各部分的残渣。 2－3 有阀控注嘴的注塑机，在阀控部分也容易残留残渣。
2－4 在料筒中空气被压缩成高温，这个高温气体再加上在浇口的剪切热，就容易成为黒条。 三． 解决方法
3－1 即时：在材料的替换时，降低射出压力，降低加热料筒的温度。 3－2 短期：加热料筒的清扫（使用铜丝刷）。 3－3 长期：料筒的修理。 四． 由于材料的差异
4－1 混合树脂中的颜料，漆料，润滑剂，紫外线吸收剂，带电防止剂等在料筒内过热，长时间的滞留时这些材料的热分解也是产生黒条的原因。特别是某些种类的添加剂耐热性不好的时候，这种倾向会越加显著。
4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型时，带有阀控注嘴也容易产生黒条。 4－3 带有逆流防止垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。 五． 参考事项：
5－1 材料替换时如果没有用特别的清洗材料，就要使用普通的软质聚苯乙烯。（GPPS）
