◆热流道系统的优势  

   （1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。       （2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。  

   （3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。  

   （4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

◆热流道系统应用的不足之处  

   （1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。  

   （2）热辐射难以控制，热浇道的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。       （3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。  

   （4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。  

   ◆提供热流道标准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

塑胶模具制造要求

一. 塑料模

1. 顶针板上必须附加中托司. 底板顶棍孔要足够； 2. 模具B板四角要开深5MM等边三角形的撬模坑； 3. 模具要设定位块;大模可除外,但内模料必须做老虎扣； 4. 热流道模和电木模须附加隔热板；

5. 行位滑槽要设耐磨块,行位上胶位面积大时铲鸡做成反锁型式,大的铲鸡要设耐磨块;T型槽做成压块形式;斜顶要设青铜耐磨导块,行位一定要设定位结构,安全可靠.滑动幅度大的须开油槽.因在操作过程中,整个滑块机构都处于长时间耐磨状态,故滑块,锁紧块,压块,斜撑销以及耐磨块都必需施以氮化处理；

6. 模具未经我司允许，不允许烧焊；如有发现，供方需要重做；

7. 开模前,外协模厂需要检查提供的开模产品图有无不合理之处,如：胶厚不均、脱模角不够、倒扣等;发现不合理时，须及时反馈给工程部负责人员，商讨修改方案;

8. 外观分模线及入水位置需要我司负责工程师确认；

9. 开模前，需要先提供完整工模设计图档给我司评审，经我司确认后方可订料加工模坯；

10. 制品到模框的距离L为25MM,且要满足L≧0.22A,(A为制品”折合”宽度)；

17.模芯必须高出模板0.5mm；

18. 顶针板采取弹簧复位形式的，弹簧安装中心必须要有导向支柱，弹簧压缩比不能超出40%; 特殊情况下必做强制复位机构；

19. 塑料材料的溢边值及模具排气槽的参考值  

a.1 ABS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.2 PP 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.3 PC 0.0015” – 0.002” (0.038mm – 0.050mm)  a.4 PPS 0.0004” – 0.0006” (0.010mm – 0.015mm  a.5 PET

0.00075” – 0.001” (0.019mm – 0.025mm)

a.6 HIPS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.7 Nylon 0.0005” – 0.00075” (0.013mm – 0.019mm) a.8 PBT 0.0005” – 0.0007” (0.013mm – 0.018mm) a.9 PE 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.10 PPO 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.11 PS

0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm)