众所周知，静电喷塑的目的是对工件的外观进行喷涂，加工处理表面，达到工件产品使用用途良好，其静电喷塑设备是作为加工的载体。我们了解到的其工艺流程还包括高温固化，其目的是将工件表 面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺的处理过程是将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）。开炉取出冷却即得到成品，所涉及的相关设备是固化炉，能够控制温度和保温时间在合 理范围的高温固化炉。

热浸塑钢管和钢塑管是同一种管吗？

热浸塑钢管和钢塑管完全是不同管道。热浸塑钢管是钢管表面涂塑。热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。它集钢材优越的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体。钢塑管是钢管里面涂塑。钢塑管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。浸塑材料枣阳博创五金。

浸塑厂家浅谈浸塑原理

浸塑原理__粉末浸塑起源于流化床法，流化床 初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器（流动槽）中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。成为均匀分布的细散粉末。流化床是固体流态的第二阶段（ 阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段），在固定床的基础上继续增大流速（W），床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。说明流化床内粉层膨胀，其高度（I）随着气体速度的增大而增加，但床内压强（△P）并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数 必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率 可达30～50%。