塑胶模具分类

（1）按注射机形式分类有卧式注射机用、立式注射机用、直角式注射机用及组合式

注射机用注射模等。        

（2）按分型面分类有垂直分型面、侧向分型面及抽芯、多分型面、自动卸螺纹、定模顶出注射模等。          

（3）按浇注系统分类有废料（冷流道）和无废料（热流道）注射模。无废料注射模又包括：绝热流道模和热流道模。        

（4）按塑料性质分类有热塑性注射模和热固性注射模。

注塑成型模具组成部分

注射成型模具的结构组成可分为下列几部分：注塑制品的成型部分，合模导向部分，制品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。  

   ①成型部分。即是模具组装合模后直接形成塑料制品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆或镶块等。  

   ②合模导向部分。是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。  

   ③制品推出部分。是把成型的注塑制品从成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。  

   ④型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。       ⑤模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。       ⑥成型模具体支撑部分。是指为了保证模具体能正确工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。  

   ⑦浇铸熔料道是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇口）和冷料槽等几部分。       ⑧排气孔是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型制品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑制品用模具，则一定要有排气孔设置。

模具问题解决方法之：

制品产生光洁度不良的原因  

1－1 模具光洁度不高  1－2 模具温度太低  二． 相关联的知识  

2－1 因为制品表面的光洁度（与模具接触的全部面积）由模具面的光洁度所决定，如果模具的光洁度不好，因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差，所以在透明材料的制品中，光的透过率也就下降，透明度下降。  

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2－2 因模具温度高，光洁度就变好，所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值，使制品的热量立即转移，这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。  

2－3 为了得到光洁度高的模具，有对模具制品面进行镀硬铬的处理，但模具损伤后修理很困难。  三． 解决方法  

3－1 即时：提高模具温度  3－2 短期:提高模具制品面光洁度  

3－3 长期：使用硬质的模具材料，使用金刚石研磨粉进行研磨加工。  四.由于材料的差异：  

4－1 由于流动性不好的材料一同模具制品面接触，即马上固化，同模具制品面不能很好再说。还有，预干燥不充分的材料和材料中的挥发份蒸发，同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间，就使制品变得光洁度不良。  

4－2 成型光洁度好的材料有:GPPS,ABS,PP.

17.模芯必须高出模板0.5mm；

18. 顶针板采取弹簧复位形式的，弹簧安装中心必须要有导向支柱，弹簧压缩比不能超出40%; 特殊情况下必做强制复位机构；

19. 塑料材料的溢边值及模具排气槽的参考值  

a.1 ABS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.2 PP 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.3 PC 0.0015” – 0.002” (0.038mm – 0.050mm)  a.4 PPS 0.0004” – 0.0006” (0.010mm – 0.015mm  a.5 PET

0.00075” – 0.001” (0.019mm – 0.025mm)

a.6 HIPS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.7 Nylon 0.0005” – 0.00075” (0.013mm – 0.019mm) a.8 PBT 0.0005” – 0.0007” (0.013mm – 0.018mm) a.9 PE 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.10 PPO 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.11 PS

0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm)