塑胶模具制作规范及流程：
O.模具上需有放电加工之指示箭头。
P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。 Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。 S.所有滑块机构需加弹簧。 T.所有BUSH需加定位销。
U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。 V.模具结构图的图层及线条的规定﹕ 1. 中 心 线 ----------- 粉红色。 2. 料 沟 ----------- 黄 色。 3.水 路 ----------- 浅橙色。
4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。 5.模具结构﹕
a.外观 ---------- 黑 色。
b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。 c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。 6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。 W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。
X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。
17.模芯必须高出模板0.5mm；
18. 顶针板采取弹簧复位形式的，弹簧安装中心必须要有导向支柱，弹簧压缩比不能超出40%; 特殊情况下必做强制复位机构；
19. 塑料材料的溢边值及模具排气槽的参考值
a.1 ABS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.2 PP 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.3 PC 0.0015” – 0.002” (0.038mm – 0.050mm) a.4 PPS 0.0004” – 0.0006” (0.010mm – 0.015mm a.5 PET
0.00075” – 0.001” (0.019mm – 0.025mm)
a.6 HIPS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.7 Nylon 0.0005” – 0.00075” (0.013mm – 0.019mm) a.8 PBT 0.0005” – 0.0007” (0.013mm – 0.018mm) a.9 PE 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.10 PPO 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.11 PS
0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm)
塑胶模具制造要求
11. 模框四个角必为圆角；
12. 模胚吊环螺孔必为公制.； 13. 运水:胶圈要合理安放:
12. 斜顶定位:斜顶留有直身位以保证精准度,并进行氮化加硬.； 13．模具，螺钉及顶针, 丝筒等常用标准件尺寸一律用公制；
14. 冷却水管采用快速接嘴，喉牙尺寸为1/4”BSP或1/8”BSP；其水嘴装配
要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必须满足快速接嘴的安装要求；
15. 冷却水道必须要有进出标识。如“IN 1, OUT 1”；“IN 2, OUT 2” 等。
16. 模架必须采用龙记等标准模架,并在每套模的模脚上用CNC雕刻上
相对应的模号，采用其它公司模架，需要我司相关负责人员同意；
