塑胶模具制作规范及流程：

O.模具上需有放电加工之指示箭头。

P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。 Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。

R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。 S.所有滑块机构需加弹簧。 T.所有BUSH需加定位销。

U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。 V.模具结构图的图层及线条的规定﹕ 1. 中 心 线 ----------- 粉红色。 2. 料 沟 ----------- 黄 色。 3.水 路 ----------- 浅橙色。

4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。 5.模具结构﹕

a.外观 ---------- 黑 色。

b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。 c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。 6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。 W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。

X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

◆热流道系统的优势  

   （1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。       （2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。  

   （3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。  

   （4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

◆热流道系统应用的不足之处  

   （1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。  

   （2）热辐射难以控制，热浇道的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。       （3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。  

   （4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。  

   ◆提供热流道标准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

模具问题解决方法之

一． 制品产生熔结痕的原因：  

1-1 由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。  1-2 由于空气还有材料的挥发分被封闭  1-3 型腔内残留有脱模剂。  二． 相关联的知识：  

2-1 使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。  2-2 模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。  

2-3 因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。  

2-4也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断。  2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕。  三． 解决方法：  

3-1 即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力。  3-2 短期的：增加气体逸出槽。  3-3 长期的：改变浇口的位置。