模具产生裂纹的原因. 1-1、模具刚性不足

1-2、模腔棱角的应力集中 二、 相关联的知识

2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.

3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状 三、 解决方法 3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性 四 、由于材料的差异; 4-1、没有特别的原因.

聚丙烯 俗称百折胶

性能参数：

PP（百折胶）

18‰

0．93 245

0.02 辨别方法：

PP

易

不熄灭

黄色 快速完全烧掉

特殊味 乳白色

蓝色火焰

柴油味

物理力学性能及应用范围：

透明，表面光泽度好，材质轻，耐折弯，耐高低温，流动好，应用于一次性口杯，饮料瓶，小扇叶

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前可不用干燥

2.粘度低，流动性好，溢边值0.03mm

3.收缩率大且波动的范围大，易发生缩孔、凹陷、变形及取向，收缩率为1%~5% 4.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸 5.可能发生熔体破裂，与热金属长期接触易分解 模具设计时注意的事项：

1.因取向严重，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形 2.塑件壁厚要均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中 3.塑件内不能含有铜制嵌件，PP与铜接触后会变脆

4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。 五、 参考事项

5-1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。 5-2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。 35、取出残留在注口内料头的方法

1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。 2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM，长300MM，前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖) 3、 如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。

4、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。

5、使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。 

6、 取出后在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产。